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聚合釜机械密封泄漏原因分析及防治措施 　　摘要：对聚合釜机械密封的结构及工作原理作了简要论述,分析了引起密封泄漏的有关因素，并提出了有效的防治措施。在实际生产过程中，引起密封泄漏的原因很多，也很复杂，有时可能是几种影响因素并存。故解决实际工况中的密封失效问题，必须对情况进行全面分析论证，既要抓住主要方面，又要兼顾其它。从结构、材料、冲洗、冷却、安装和润滑等诸方面予以综合考虑，才能取得满意的密封效果。 　　关键词：聚合釜；机械密封；泄漏；防治措施 　　 　　 青海油田格尔木炼油厂生产运行三车间目前共有8台聚合釜，其中2台12m3聚合釜轴封为ML2261N-150釜用机械密封，2台20m3聚合釜轴封为ML2261N-160釜用机械密封，其余4台聚合釜轴封为填料密封。釜用机械密封在2007年3月投用，2009年12月至2010年3月几个月期间机封密封故障频频。机封不仅检修频繁,消耗大量的备件,现场维修费时费力，效果也不是很明显，而且严重影响聚丙烯的产量。本文就聚合釜机械密封ML2261N-150系统在使用中发生泄漏原因进行了分析,目的是为了减少设备故障,确保设备长周期运行。 　　1.聚合釜机封的基本结构及主要参数 　　A. 基本结构 　　ML2261N-150釜用机械密封属于外装式、双端面、平衡型单独油系统润滑密封, 夹套水冷却。该聚合釜用大轴径机械密封的基本结构及组成可分为： 　　由静环和动环组成的两对密封端面，也称摩擦副。以弹簧元件为主的补偿缓冲机构（弹簧）。辅助密封圈。传动件（传动销、传动环等）和紧固件（紧固螺钉、弹簧座等）。其它零部件（轴套、压盖、节流环、定位销、轴承、垫片等）。 　　ML2261N-150釜用机械密封工作压力较高，为了确保机封的正常运行，所以采用如（图1）的辅助系统，该系统由手动加油泵和增压罐组成。 　　我车间用聚合釜工作压力较高，一般在0~3.8MPa，所以要求密封腔内压力也要达到此要求，如果密封腔内压力过小，则釜内压力高于密封腔内密封液的压力，釜内压力会从摩擦副之间进入密封液中，部分粉料和丙烯气也会进入密封液中，降低润滑油的质量，影响摩擦副密封面的密封效果，为了不让密封腔内的压力过低，我们采用如图1的辅助系统。 　　B. 主要参数 　　釜内介质: 聚丙烯粉料、液态及气态丙烯，氢气，高效催化剂（CS-1或DJD-Z型）、活化剂、DDS 　　介质工作温度:-15℃~90℃ 　　工作压力:0~3.8MPa 　　搅拌转速：55r/min 　　聚合釜：上海杨园压力容器有限公司生产 　　减速机：德国FLENDER生产 ZF168-K4-250 　　机械密封：上海民联机械密封件有限公司 　　2. 机械密封工作原理及特点 　　机械密封是由至少两对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封为接触密封，旋转轴用动密封，也称为端面密封。密封端面的机械变形包括轴向力产生的密封端面变形和径向力产生的密封端面变形。ML2261N-150型釜用机械密封不同于一般泵密封的是有封液的带有内置轴承的双端面多弹簧平衡型机械密封(见图2)，一级密封与釜内介质接触，摩擦副材料为镍基WC、ZQSn6-6-3，防止颗粒状介质进入摩擦面而导致机械密封失效；二级密封为辅助密封，辅助密封圈材料采用进口氟橡胶0型圈(GB3452.1)，主要防止密封液外漏。为控制机械密封的温度，防止液膜汽化，改善润滑条件，防止于运转、杂质集积和气囊形成，延长机械密封的使用寿命，采用密封介质全冲洗方式。 　　该机械密封的优点是：可在高压、真空、高压差、大直径、腐蚀、易燃、易爆、有毒介质等条件中应用。 　　缺点是：结构复杂、材料品种多、加工工艺和安装要求高、维修不便等。 　　 3.机械密封泄漏点及泄露原因 　　机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点仅有五处： 　　动环与轴套之间的密封（动密封点）；动、静环之间密封（动密封点）；轴套与轴之间的密封（静密封点）；对静环与压盖之间的密封（静密封点）；密封压盖与釜体之间的密封（静密封点）。 　　从理论上讲泄漏点有以上五处，但此机械密封在我们实际运行中最常见的就是密封圈泄漏、摩擦副之间的密封泄漏和安装不合理引起的泄漏。 　　A.动环与轴套之间的密封 　　在实际运转中动环与轴套之间的密封圈最易泄露，因为动环与轴套之间的密封属于动密封点，不论是上动环还是下动环在弹簧元件为主的补偿缓冲机构的作用下势必会有一个微小轴向的位移，动环的频繁移动使密封圈磨损从而发生泄漏。 　　密封圈的材质也是发生泄漏的重要原因之一，以前采用丁腈橡胶，而现在采用氟橡胶，两者性能对比如下： 　　丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共