联合工艺处理灌注桩桩端沉渣及持力层溶洞应用探讨.docVIP

联合工艺处理灌注桩桩端沉渣及持力层溶洞应用探讨 　　[摘要]探讨高压旋喷与静压注浆联合处理灌注桩桩端沉渣及持力层溶洞的工艺机理，结合工程实例，讨论存在的问题。 　　[关键词]高压旋喷 静压注浆 联合工艺 工艺机理 工程实例 探讨 　　[中图分类号] P611 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-8-427-2 　　1前言 　　无论是钻孔灌注桩，还是冲孔灌注桩，如果其桩端沉渣超出了设计允许范围及持力层范围内有溶洞，就必须进行处理，然后方能投入正常使用。比较常用的处理方法有：①高压旋喷法、②静压注浆法、③风力清孔后注水泥浆法等。采用单一方法处理桩端沉渣 　　或持力层溶洞，效果往往不十分理想，实践证明，采用综合处理方法较为成功，但也存在处理效果不佳达不到设计要求的情况。 　　2高压旋喷与静压注浆联合工艺 　　2.1联合工艺机理 　　对于灌注桩，由于在成孔过程中加入大量泥浆进行护壁及清渣，且泥浆的浓度较高，在灌注砼后其残留的沉渣与泥浆往往结为一体，类似于角砾质土。经钻孔取芯，见沉渣与泥胶结紧密，芯呈柱状，常呈硬塑状，同时在灰岩地区，持力层范围内可能存在溶洞。如果采用单一的高压旋喷法，对较大直径的桩，很难获得理想的效果，况且，用旋喷处理后，水泥浆液与沉渣、泥混合一体，其固结物的强度往往达不到设计要求。如采用单一的静压注浆，也难达到理想的处理效果。为此，可采用两者相结合的方法。 　　在处理桩端沉渣或持力层范围内的溶洞时，利用高压清水旋喷射流将沉渣或溶洞内的充填物进行切割、分离，经较长时间的连续冲切，高压水影响范围扩大，使泥与沉渣分离开来。通过孔口返水，将颗粒较小的沉渣与泥一同带出孔外，而颗粒较粗的则留在桩端或溶洞内。如此反复多次，在桩端形成一个较大的空洞，然后采用高压旋喷和静压注浆相结合的注浆法，对清孔后的所有空洞、孔隙进行充填置换固结，以满足设计桩身强度及基底承载力的要求。重复多次施压，可以防止旋喷灌浆浆液的收缩以及增加灌注部位的密实度。 　　2.2联合法设计与施工 　　2.2.1设计方法 　　结合近年来处理沉渣或溶洞的经验，作如下设计： 　　（1）利用原抽芯钻孔或增补钻孔； 　　（2）采用清水作为高压旋喷的介质，利用高压水流所产生的冲击力将沉渣或溶洞充填物切割、冲散。旋喷压力为25～35 MPa；旋喷提升速度10～15cm/min；旋喷旋转速度20～40r/min；旋喷喷射方向绕轴线水平方向360度范围内； 　　（3）用水泥浆对清孔后的桩端空洞、溶洞及钻孔进行灌注回填，静压灌注压力为3.0～3.5 MPa； 　　（4）采用P.O42.5R水泥，应经过试验及过筛的余量 　　不大于15%，浆液搅拌后不得超过2小时。旋喷注浆时水灰比采用1：1～1.2：1，静压注浆时水灰比采用0.5：1～0.8：1。 　　2.2.2施工工艺 　　（1）核对孔位。根据设计图纸及检测报告检查核对桩基原有抽芯钻孔，做出标记并编号。 　　（2）高压旋喷机就位。旋喷钻机就位后，必须使钻机处于水平状态，且固定牢固，垂直对准原抽芯钻孔的中心位置。 　　（3）高压旋喷清孔。在插管过程中，用透明胶带封住喷嘴防止管外泥砂或管内泥浆小块堵塞喷嘴，下至设计深度后由下而上喷射清水，多次重复，直至孔口冒出清水。 　　（4）高压注浆作业。喷嘴插入设计深度后，由下而上按设计要求的施工参数进行喷射作业，应注意检查浆液初喷时间、浆液流量、压力、旋转和提升速度等参数，如有故障及时排除。 　　（5）静压注浆。下入注浆管，安装止浆塞，进行压密注浆，直至达到设计的注浆压力。 　　清孔时，如一次清孔效果较差，可重复步骤③多次，达到理想的清孔效果为止。 　　2.2.3工艺要求 　　（1）钻孔倾斜度不得大于1%，桩位偏差≤1cm； 　　（2）高压旋喷清孔时，水压力一定要大，水压越大，效果越好。清孔时间要充足； 　　（3）每根桩上，要等到所有的钻孔清洗完毕，并保证每个钻孔内不再有沉渣后，方可灌注水泥浆； 　　（4）灌注水泥浆时，中途尽量不要提升导管，见孔口有浓水泥砂浆返出后，可进一步加压灌注，达到设计要求后方可拔出导管； 　　（5）制成的水泥砂浆若超过2小时仍未灌注的应废弃，以保证水泥浆质量。 　　3工程实例 　　3.1概述 　　韶关市某小区7#、8#住宅楼，为拟建18层钢筋砼框架结构建筑，其基础设计采用冲孔灌注桩基础，桩径1500mm，共设计43根桩。 　　根据韶关市某质量检测中心提供的检测结果资料，所检测的29根桩中有25根桩均存在不同程度的桩端沉渣或持力层缺陷，设计要求对缺陷桩进行补强加固处理。经多种方案的分析、对比，决定采用高压旋喷与静压注浆联合工艺进行处理。 　　3.2方案设计与施工 　　（1）原桩