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脱硫喷淋塔除尘影响因素及效果分析 　　摘要根据燃煤电厂烟气中粉尘成分来源及排放特性,对影响脱硫喷淋塔除尘效率的因素进行了分析,结果表明:粒径0.3 μm时,颗粒度越大,除尘率越高,粒径0.3 μm时,则相反;烟气流速及浆口喷淋密度与除尘效率呈正相关性,优化各影响因素,喷淋塔除尘率可高达84%,其处理后粉尘质量浓度50 mg/m3。 　　关键词脱硫喷淋塔;除尘;影响因素;效果 　　中图分类号TM621文献标识码A文章编号 1007-5739(2010)17-0278-02 　　 　　目前,全世界每年排入大气的煤粉尘及其他粉尘超过1亿t,大气污染物总量中有10%～15%是以粉尘颗粒物的形式存在的。根据GB13223-2003《火电厂大气污染物排放》规定,2004年1月1日后建的燃煤电厂烟尘排放要求在50 mg/m3以下,已投运的燃煤电厂也要陆续向这一标准靠拢。燃煤电厂仅靠现有的除尘设施难以达标,因此目前电厂必须对现有除尘设施进行改造或对烟气进行后续处理,使粉尘达标排放[1-4]。而湿法脱硫正好可以满足进一步的除尘要求,在达到脱硫效果的同时达到良好的除尘效果。我国自20世纪90年代以来,湿法烟气脱硫已占脱硫市场总份额的90%以上,尤其装机容量在300 MW以上的大型电厂基本都是湿法脱硫装置。该技术除了具有脱硫率高、运行可靠性高、脱硫剂利用率高、适用于大容量机组和高含硫煤种及副产品可以综合利用等特点外,良好的除尘效果也是湿法脱硫技术得以广泛应用的重要因素。 　　1燃煤电厂烟气中粉尘特性 　　1.1燃煤电厂烟气粉尘成分 　　燃煤电厂排放烟气中的粉尘化学成分随燃煤的不同而有所不同,但其主要成分相对固定,主要有SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、MgO、CaO、SO3、BaO、TiO2、Na2O等。我国燃煤电厂飞灰化学成分见表1。由表1可知,SiO2和Al2O3含量最高,超过总量的60%。此外,有些燃煤成分特殊,飞灰中的氧化钙含量可能超过10%,而当燃煤中黄铁矿含量较高时,其飞灰中Fe2O3含量也会较高。 　　1.2燃煤电厂烟气粉尘的来源 　　中国燃煤电厂矿物成分大致含量见表2。由表2可知,燃煤电厂矿物中大部分颗粒是无定形的玻璃体和含量变化很大的碳,而结品相以莫来石和石英为主,烟尘的产生来自于燃煤整个过程中,其主要来源于有:加热使煤中的物质蒸发,这些物质随后凝结成尘粒,这主要是煤中的灰分所致;燃烧过程中化学反应可能产生的颗粒,如微细CaO、SiO2等固体颗粒;机械加工过程会排出较大的燃料尘粒;矿物燃料的不完全燃烧等。 　　1.3燃煤电厂粉尘烟气排放的特性 　　一是集中固定源。燃煤电厂生产点集中,排出的粉尘对于邻近地区的大气污染最严重。二是烟尘排放量大。燃煤电厂生产规模大,烟气排放量大,携带的尘粒也多,粉尘排放量大。三是连续排放。燃煤电厂一般是连续生产的,烟气排放也是不间断的。四是尘粒成分复杂,粒体范围宽。烟尘经除尘后进入FGD烟气的粒径范围很宽,从0.1~600.0 μm不等,以巢湖电厂1×350 MW机组为例,其粉尘粒径分布见表3。由表3可知,粉尘粒径20mm占总量70%左右。 　　2测定方法及装置 　　2.1测试方法 　　整过系统利用CEMS系统进行在线监测,自动监测分析方法采用固定污染源排放烟气连续监测系统技术及检测方法,其中烟尘粒径采用手工取样、粒度分析仪器进行分析。 　　2.2测试装置 　　测试装置选用巢湖电厂1×350 MW机组脱硫装置,其喷淋塔见图1。该装置采用空塔式喷淋塔,吸收塔规格为Ф13.2×32.4 m,吸收塔截面积136.8m2,BMCR点烟气排放量为160×104 m3/h,烟气含尘100~250 ng/m3,设计有4层喷淋层,对应4层喷淋层,每台浆液喷淋量6 900 m3/h。各层喷淋层错开布置,保证吸收塔的喷淋覆盖率超过300%。吸收塔进口烟气温度约100 ℃,出口烟气温度约450 ℃。喷淋层采用螺旋型喷咀将浆液充分雾化,喷咀进口压力0.03 MPa,雾化液滴直径1 320~2 950 μm,喷咀出口流速为8 m/s,液滴在吸收塔内的停留时间为1~10s,小液滴在一定条件呈悬浮状态。在吸收塔内液滴和进口烟气逆流接触,脱除其中SO2、粉尘等有害杂质的烟气,经除雾器分离后排放。 　　3除尘效率影响因素 　　脱硫喷淋塔的主要功能是脱硫和除尘。脱硫的最佳液滴直径为1 500~2 500 μm,在液滴直径一定的情况下,除尘效率的主要影响因素包括粉尘特性、烟气流速、喷淋密度等。 　　3.1粉尘特性 　　3.1.1粉尘的浸润性。粉尘的浸润性是选择除尘方式的依据之一。粉尘的浸润性指当水与粉尘层接触后,在单位时间内,水浸润粉尘层的高度。通常用浸润速度作为评定粉尘浸润性的指标。根据