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腹板开洞竹木工字梁受力性能试验研究 　　摘 要：以洞口尺寸、形状和净距为参数，对28根开孔梁和2根实腹梁的力学性能进行了试验研究与对比分析，研究其破坏形态及破坏机理等，并与未开孔梁的试验结果进行对比.提出了基于费氏空腹桁架理论的开孔梁承载力计算公式.结果表明，开孔梁内的应力分布、挠度变化不再完全符合传统弯曲理论.随着径腹比的加大，开孔梁的承载力和刚度呈显著下降趋势.方孔梁的承载力略大于外接圆孔，以外接圆孔代替方孔梁的承载力偏于安全.对于径腹比为0.5的多洞口梁而言，当方洞和圆洞净距分别大于2倍和2.5倍孔长时，可忽略洞口间的相互影响.通过对比分析，理论结果与实验结果的误差平均值为15%左右，从而验证了修正后的空腹桁架理论计算公式的准确性和可靠性. 　　关键词：竹集成材；腹板开孔；工字梁；受力性能；破坏机理；费氏空腹桁架理论 　　中图分类号：TU366.1 文献标识码：A 　　文章编号：1674-2974（2015）11-0111-08 　　竹集成材[1-2]是将速生毛竹加工成定宽、定厚的竹条，干燥至含水率低于12%，经蒸煮、炭化等工序，再通过胶黏剂将竹片同方向胶合成任意长度、任意截面的型材，具有比木材更加卓越的物理力学性能，极大改善了原竹材吸水膨胀系数大、易干裂和易形变的缺点[3-4].文献[5-8]对矩形截面的竹集成材梁受力性能进行了系统深入的研究，但未对开洞竹梁展开研究.OSB板（又称欧松板、定向刨花板）通常以间伐材、小径材为原料，沿顺纹向刨切成一定规格的木片刨花，在高温高压下定向排列压制而成，被广泛用作覆面板和木工字梁的腹板，相比木胶合板和华夫板而言，OSB板具有更高的性价比.竹木工字梁[9]是以胶黏剂、钉子等剪力连接件将OSB腹板和竹集成材翼缘连接为一个整体而共同工作的受力构件，充分发挥了欧松板和竹集成材各自的优点，具有显著的经济效益和生态效益. 　　为改变以往在梁底布设管道支架安放水管、通风管及电线等设施，需在梁腹板开凿孔洞，从而获得更大的房屋净高和降低造价.孔洞削弱了梁的有效截面并改变了应力在腹板中的传递路径[10]，使得梁的承载力和刚度较实腹梁有所降低，腹板内的应力分布、挠度变化亦不再完全符合传统弯曲理论.目前，国内外关于竹木开孔工字梁的试验研究还未广泛开展，GB50005-2003《木结构设计规范》和GB/T28985-2012《建筑结构用木工字梁》中尚无开孔梁的相关条文，这也是当前竹木工字梁推广应用中亟待解决的难题. 　　腹板开洞会对开孔梁的抗剪强度、抗剪稳定性和变形性能等带来不利的影响.Zhu等[11]认为孔洞削弱了腹板截面的连续性，开孔区段成为木工字梁新的薄弱部位，裂缝首先从孔洞四周开展，当裂缝到达翼缘后，翼缘发生断裂，梁随即丧失承载力，破坏具有很大的突然性.开洞木梁的初始开裂荷载与洞口大小和位置比较敏感.蔡健[12]和黄泰?S[13]等对腹板开圆孔和腹板开矩形孔的钢筋混凝土梁进行了试验研究，研究表明孔径是影响开孔梁受力性能的主要因素.随着孔径的增大，开孔梁挠度加大但增幅较小，试件的抗剪承载力随孔径加大呈直线下降趋势，当孔径大于0.4倍梁高后下降的幅度尤为显著.Morrissey等[14]通过有限元软件定量分析了洞口面积和位置对梁整体刚度的影响及洞口边缘处的应力分布情况.对开洞率及开洞位置相同的梁而言，开设方洞的梁极限荷载略比开圆洞的梁低10%，这主要是因为方洞口角部产生了应力集中，降低了梁腹板的整体受力性能. 　　本文对28根腹板开孔的竹木工字梁在单调荷载作用下的破坏特征、挠曲性能、承载能力等进行试验研究，分析这种新型开孔梁的力学特性，并基于费氏空腹桁架理论推导出开孔梁的承载力计算公式，以期为该开孔梁的实际应用奠定基础. 　　1 试件概况 　　1.1 材料性能 　　腹板材料为9.5 mm厚的加拿大Tolko牌OSB板，依据LY/T 1580-2010《定向刨花板》测得其抗拉极限强度（斜纹）、抗压极限强度（斜纹）、抗剪强度和弹性模量平均值分别为9.4 MPa，14.2 MPa，8.1 MPa和3 560 MPa，含水率为4.7%，密度为610 kg/m3.翼缘为原产于湖南省益阳市的4～6年生，且胸径为90～110 mm的毛竹为原料，并委托东莞桃花江竹业公司加工成截面尺寸为25 mm×35 mm和30 mm×35 mm的竹集成材，并严格控制含水率不大于12%.依据GB/T 26899-2011《结构用集成材》实测得静曲强度为61.2 MPa，弹性模量为10.2 GPa，密度为880 kg/m3，含水率为10.3%.加工试件所用胶为盐城壹加壹电子材料有限公司生产的环氧树脂系列木材胶粘剂，型号为YY5016，其钢钢剪切强度为22 MPa，初步固化时间为3～5 h，完全固化时间为24～48