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聚合物水泥防水涂料检测分析研究 　　【摘 要】 随着聚合物水泥防水涂料的广泛应用，产品质量检测也越来越受到重视。本文介绍了聚合物水泥防水涂料检测所用标准和主要指标，分析了检测过程及施工中应控制的关键因素，指出了聚合物水泥防水涂料检测标准中应进一步明确的规定。 　　【关键词】 聚合物水泥防水涂料；检测控制关键；标准应明确规定 　　前言： 　　聚合物水泥防水涂料作为一种环保型防水材料，因其独特的防水性能、方便的施工工艺、实惠的市场价格等优点，近年来得到了快速发展和广泛的应用。聚合物水泥防水涂料的性能检测也开始受到人们的重视，怎样才能准确把握国家和行业标准，规范科学地进行检测操作，确保聚合物水泥防水涂料检测数据的公正性、准确性和科学性，是对检测人员的基本要求。 　　一、聚合物水泥防水涂料简介 　　在建筑工程中，JS-复合防水涂料和水泥聚合物防水涂料是同一种材料。“J”是指聚合物，“S”是指水泥。因此JS就是聚合物水泥防水涂料，所以也称JS防水涂料（“JS”为“聚合物水泥”的拼音字头），JS聚合物-水泥防水涂料是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料，和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料以及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料。该涂料弥补了水泥基材料柔性不足以及聚合物乳液涂膜再溶胀，防水性差的缺陷，提高了聚合物涂料的拉伸强度，既有有机涂料的高韧高弹性能，又有无机材料耐久性好等优点，达到了两者性能上的优势互补，起到了复合叠加效应。同时它还具有技术性能好，粘结强度高、无毒、无味、无大气污染等优点，是住建部推荐的绿色环保型防水材料。 　　二、聚合物水泥防水涂料的执行标准和主要检测依据 　　目前聚合物水泥防水涂料的执行标准为（检测依据）：中华人民共和国国家标准《聚合物水泥防水涂料》，标准号：GB/T23445-2009、GB/T16777――2008。主要检测指标包括：固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、粘结强度、不透水性、抗渗性。 　　三、检测过程中关键因素的分析 　　3.1粉料和液料的配比。聚合物水泥防水涂料这种产品分为I型、II型和III型三种，I型主要是适用于非长期浸水环境下的建筑防水工程，以及活动量较大的基层；II型和III型主要是适用于长期浸水环境下的建筑防水工程以及活动量较小的基层。聚合物水泥防水涂料的延伸率大小与胶乳的用量大小有着直接的相关，但是乳胶掺量的大小又直接影响到涂层的长期耐水性，为了解决这一矛盾，工程规范和产品标准的技术处理将聚合物水泥基防水涂料分为两种类型：I型为乳胶用量较大延伸率要求达200%以上，用于间歇性浸水的工程部位，以满足其变形较大要求；II型为胶乳用量较小延伸率只要求达到80%以上，III型为30%以上，以满足变形较小却有长期耐水性要求的工程部位，在实际的检测过程中，我们经常会碰到因为液料和粉料的配比不当而影响检测的结果不合格。 　　液料为1：0.8时伸长率不够，强度增强；当粉料：液料为0.8：1时强度合格，伸长率合格，伸长增加了51%，这组数据充分说明了粉料和液料配比的重要性，配比不当，强度和伸长率会有很大的差别，这要求在工地现场施工，要严格把关材料的配比，以免配比不当而影响工程质量，起不到防水的作用。也有人误认为乳胶的用量越大越好，其实乳胶有用量大只是伸长率增加，耐水性降低，而粉料用量大会增加强度但伸长率不够。在聚合物水泥防水涂料的产品标准中对涂膜拉伸强度要求分别为Ⅰ型≥1.2MPa，Ⅱ型和III型≥1.8MPa，不少人误认为拉伸强度越高越好，其实不然，在聚合物水泥防水涂料的拉伸性能试验方法中，有一个脱模后进行（40±2）℃干燥48h的过程，许多涂料产品是在（40±2）℃热养护过程中因增塑剂挥发迁移而使得拉伸强度快速增长，说明这些产品在暴露使用中热老化的性能变化很快，寿命不长。因此在检测过程中试验员应严格按标准控制粉料和液料比例，真实反映材料的实际性能。 　　3.2涂膜的厚度。涂膜的厚度也是检测过程中控制的关键之一，在实验室做试验时，试样制备一般要分两次或三次涂覆，使试样厚度达到规范要求的（1.5士0.2）mm，太厚的试样拉伸性能会差一些，拉伸强度会高一些，太薄的试样拉伸性能会好一点，但拉伸强度相比而言会差一些，因此在试样的制作过程中应按严格照规范标准要求做。当然，涂膜的厚度在施工过程也是影响防水质量的非常重要的因素。 　　3.3涂膜前后的养护。复合防水涂料中包含无机材料和有机高分子两个体系，两体系在不同的条件下各自发展并相互作用，相互牵制。干燥环境可加速水分的蒸发，有利于涂料的成膜，潮湿环境则有利于水泥的水化，而较高的温度可以保证聚合物中高分子链段的自由移动，涂膜更加柔韧，温