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虚拟样机技术课程教学探索 　　摘要: 介绍虚拟样机技术,将虚拟样机技术引入高校工科类课程教学中来,是科技发展与市场需求的必然趋势,应当注重虚拟样机技术课程教学中的实践环节,才能提高课程的教学效果,使学生的创新和动手能力得到培养。 　　关键词: 虚拟样机技术 课程 教学 　　DOI:10.3969/j.issn.1672-8289.2010.09.045 　　 　　0 引言 　　在我国,传统的机械设计方法很大一部分是凭借经验进行类比设计。一般只进行静态分析,而不注重动态特征的分析。传统的机械产品开发过程是:产品设计―样机制造一样机测试一反馈―设计修改―正式生产。在这种产品开发模式中,物理样机的制造和测试是必须的。一旦在测试中发现某个环节出现问题或者设计方案发生变化,就必须重新制造物理样机再进行测试。经过对物理样机反复的测试和改进设计、样机制造后,再进行批量生产制造。很显然.这种研发模式在物理样机的反复设计、制造和测试中浪费了大量的人力、财力,导致产品生产周期长、成本高。随着全球经济的一体化,产品市场竞争日益激烈。为了提高产品的市场竞争力,各企业必须不断地缩短新产品的研发周期,提高产品质量、性能,降低开发和生产成本。在这种需求下,以虚拟样机为代表的计算机技术不断发展,使虚拟样机技术逐步成为机械领域一种新的现代化设计手段。机械产品的设计和开发模式必须进行重大的变革。社会的需求和信息化发展促使了虚拟样机技术在各个专业领域中的蓬勃发展,虚拟样机技术是一门新兴的技术,它有着广阔的发展前景及市场。我们的机械类专业教学内容也应进行相应的改进。但目前国内缺少掌握虚拟样机技术的大量高级专业人才,造成企业许多研究课题只能交给科研院所或高校解决。因此,高校将虚拟样机技术引入到工科类专业课程教学中来,推进高校在新技术领域的教学改革,才能解决企业对人才的迫切需要[1]。 　　1.虚拟样机技术教学的必要性 　　在传统的机械产品设计与制造过程中,一个新产品的研发首先是概念设计和方案论证,然后进行产品设计。在产品设计完成后,为了验证设计,通常要制造样机进行实验,有时这些实验甚至是破坏性的。当通过实验发现缺陷时,又要回头修改设计并再进行样机试验。只有通过周而复始的设计--实验--改进定型等几个步骤。最后批量生产产品才能达到要求的性能。这种研发模式的周期长、成本高,尤其对于结构复杂的机械系统。设计周期无法缩短,更不用谈对市场的灵活反应了。在大多数情况下,工程师为了保证产品按时投放市场,通常不愿为修改局部而给整体带来不可预知的结果,使得产品造型、结构老化,很难获得最优的产品性能;使产品在上市时便有先天不足的缺陷。在激烈竞争的市场背景下,基于实际样机的设计验证过程严重地制约了产品质量的提高,更谈不上成本的降低和对市场的占有率。 　　随着全球性市场竞争的日益剧烈、现代科学技术和计算机技术的高速发展,工业产品设计领域的竞争也日益激烈,新产品推陈出新的速度也越来越快,产品结构日益向多元化、个性化方向发展。为了提高企业的市场竞争力,必须更新产品的品种,缩短新产品的研发周期,提高产品的设计质量,降低研发和生产成本。这样才能够对快速多变的市场做出灵活的反应,从而在市场竞争中赢得份额和获得利润。 　　进入21世纪,面对日趋激烈的市场竞争和持续发展的市场需求,以虚拟样机技术为基础的先进现代化设计手段应运而生了。运用虚拟样机技术进行产品开发可以快速地建立产品的三维模型,对主要部分进行运动学和动力学仿真,实现产品的并行设计,可在新产品设计初期及时发现问题、解决问题,从而节省资金,降低风险,缩短新产品开发的周期及提高新产品开发的成功率。虚拟样机技术必将被高成本,高风险产品设计的企业所看重,必将受到企业和用户的欢迎,会成为21世纪新产品研发的主流。因此,重视并深入研究和传授虚拟样机技术对国家现代化建设和机械生产都有非常重要的意义。 　　机械系统虚拟样机技术的主要研究范围是机械系统动力学和运动学分析,其核心是利用计算机辅助分析技术进行机械系统的动力学和运动学分析,以确定机械系统及其构件在任意时刻的位置、速度、加速度和受力[2]。 　　虚拟样机技术具备许多传统设计方法无可比拟的优点。 　　 1)可以同时验证和测试多种设计方案。 　　 2)虚拟样机代替物理样机进行各种危险和破坏性试验。 　　 3)避免了物理样机的试制环节,降低了产品开发成本,缩短了产品开发周期,提高了产品质量和设计效率。 　　 4)产品全方位的测试、分析、评估和设计优化。降低了产品的开发风险,减少了产品开发后期的设计更改。 　　 5)虚拟样机技术支持并行设计,便于各个设计团队之间的沟通和协作[3]。 　　虚拟样机技术在一些发达国家,如美国、德国、日本等已经得到了广泛应用,应用的领域从汽车制造业