论钢筋切断机液压系统设计研究.docVIP

论钢筋切断机液压系统设计研究 　　摘要:液压式钢筋切断机是目前使用较为广泛的对钢筋现场加工的机器设备。这种液压机器的在使用中工作效率高、效果好。本文对液压钢筋切断机的液压系统设计进行研究,从几个关键方面出发已解决应用中的一些问题。 　　关键词:发展前景 工作有点 设计要点 　　一、引言 　　建筑行业的发展推动了相关材料加工技术的发展,钢筋是混凝土结构中必不可少的材料之一。钢筋加工中的重要环节就是对钢筋的切割环节,因为工程所需的钢筋的尺寸差异很大,所以钢筋切割机械也随着需求的增长而发展起来,目前钢筋切割机的主要形式有两种,一种是机械式切割机,一种是液压式切割机,机械式的切割机主要是利用凸轮的运动来切割钢筋,液压式切割机主要是利用液压系统为机器提供动力进行工作。这两种切割机比较而言,液压式切割机优势较为明显,性能稳定、噪音小、方便移动等,这些给液压切割机的广泛应用创造了条件。目前的液压切割机已经客服了过去液压切割机的一些缺点,剪切率、速度、误差等方面的性能都有了大幅提高了,但是在高速液压式切割机的使用过程中还会出现“闷车”现象,这种现象使得钢筋和切头都会受到损伤,究其原因主要是液压系统设计中的一些问题造成的影响,如何控制高压流体的压力、流量、流向等问题是高速切割过程中需要平衡的问题,所以技术人员也正在利用先进的技术逐步改进钢筋切割机的液压系统。 　　二、液压钢筋切断机的发展要求 　　从目前的应用看,我国建筑工程中的钢筋需要主要分为两种,一种是精读需要高的工程,主要是满足预应力混凝土的生产。另一种是精读要求不高的工程,这样的工程对于机械的可靠性要求占主导,需要保证在钢筋加工中的高效率,即少停机多生产。前一种的钢筋加工需求主要由锤击式、机械定尺的钢筋调直切割机完成加工。后一种客户的需求就需要利用液压式切断机机构简单、可靠的性能,缩短其剪切时间,提高生产效率是未来钢筋调直切断机械的发展方向。 　　另外,国内目前的调直切割机剪切的时间受到一定的限制,在这时间内要完成调直和剪切两项工作,所以在工作中速度受到了一定的影响,所以提高切割机的速度将成为另一个切割机发展的方向。而在传统的切割机基础上有提高潜力的只有液压式切割机,因为其机电一体的特点明显。如果能够合理改进将机、电、液压合理的组合设计是完全可以实现高速化的要求的,所以高效能的液压切割机时未来生产的需求。这就要求我们对液压系统进一步改进和研究实现这一目标。 　　二、液压式切断方式的优点 　　切割机的原理是当钢筋进入机器承料架时,向前触动定尺信号,该信号出发液压装置进行运动,带动活塞杆头部的切刀向下运动,这样就可以切断钢筋。这就是液压切割机的简要原理。虽然液压切割机的出现晚于机械式的切割装置但是其优越性十分明显,这也是为什么液压切割机能够占据市场的原因。其优势大致表现为: 　　(1)液压的可调控性使液压作用可以产生很大的冲击力,这样在对钢筋进行剪切是可以适应各种钢筋的强度,这样可以提高剪切的效率。(2)由于传动系统主要是液压系统,液压本身的特性就是噪音低,而且由于减少了纯粹的机械传动过程简化了设备结构,减少了部件的磨损,提高了使用寿命。(3)由于液压系统的压力可控性,使得切割机实现了一机多用的实际操作功能,可以进行多种加工工作,如弯折、穿孔等。(4)提高了工作的可靠性,设备中减少了各种离合装置,使得机器不会因为离合问题而产生连切。同时使得设备很容易实现自动化,引入控制系统实现定尺剪切,并可以保证质量。(5)随着技术的进步,超高压小流量的液压技术应用到了切割机上,使得设备的体积和重量大大减轻,设备更容易携带。 　　三、钢筋切断机液压系统设计研究 　　1、钢筋切断机液压系统案例 　　(1)工作原理示意图 　　目前普遍的切割机液压系统虽然有一定的区别,但是其作用的机理是不尽相同的。主要借鉴的是冲击机的快速往复工作原理实现了高速的目的。下面针对其中的一种形式进行简要的介绍。 　　 　　1-油箱;2-吸油滤油器;3-电机;4-联轴器;5-液压泵;6-单向阀;7-电磁换向阀;8-压力继电器;9-高压蓄能器;10-剪切液压缸;11-回油蓄能器;12-插装阀;13-电磁换向阀;14-电磁溢流阀15-回油滤油器 　　图1切断机液压系统原理图 　　(2)该案例的工作流程 　　钢筋有承载架开始,运行到定位触电,出发承料架上的启动开关,发出工作电信号。电磁换向阀13.1的2dt电磁铁得电,插装阀12.1得到指令开启,泵5的供油液、储能器9瞬间开始排油和液压缸10有杆腔排出的油液同时进入液压缸10的无杆腔,从而形成差动回路,是活塞杆实现高速冲力剪切。钢筋切断后,插装阀12.1阀门关闭,活塞回到静止状态,这时油泵向蓄能器9回补油液。当钢筋再次运行到给定位移后,行程开关再次发出电