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超高层伸臂桁架施工方法和技术要点 　　摘要：超高层伸臂桁架建筑在我国城市化建设过程中的越加普及，使得我国科技水平和建筑能力得到了充分的展示，同时也是我国社会发展和城市化发展的一个重要标志。本文主要分析了超高层的伸臂桁架的设计难点、设计方法以及设计要点，以供参考。 　　关键词：超高层；伸臂桁架；设计方法；技术要点 　　引言：随着建筑业的不断发展，超高层建筑也随着社会生产的发展和人类活动的需要而发展起来。由于超高层建筑的功能和形式的多样化以及结构体系不断发展，对建筑结构的要求也越来越高，结构越来越复杂，伸臂桁架的应用也越来越广泛。如何把控好超高层的伸臂桁架的设计方法和技术要点，已经成为当代建筑工程设计人员和施工人员必须探讨的课题。 　　一、超高层的伸臂桁架的设计难点 　　1、爬模架钢平台与桁架的关系 　　核心筒混凝土采用外爬模架整体提升钢平台法施工，核心筒的施工较外框结构快6～10 层，因核心筒劲性桁架通过四个角柱的外牛腿与外伸臂桁架相连，核心筒角柱安装后外牛腿的伸出将影响外爬模架的向上爬升。 　　2、现场场地狭小，且吊机无法满足桁架整体吊装 　　施工现场场地较狭小，在地面进行桁架的拼装将占用施工通道，影响正常施工，现场塔吊（STT553A 型）工况性能也无法满足整体拼装后整体吊装。 　　3、桁架安装质量要求高 　　桁架连接节点复杂，跨度较大，且根据设计要求，核心筒与外围框架之间存在不均匀沉降，伸臂桁架靠内筒劲性钢珠一侧上下弦和腹杆的腹板高强螺栓群的部分螺栓临时固定（初拧），所有螺栓和翼缘剖口焊缝待主体结构封顶后再行固定（终拧）和施焊，安装时该节点刚度较弱，而因钢梁自重产生弯矩大，节点连接处会出现下饶曲，对桁架梁的质量有影响。 　　4、安全危险性大、工期紧张 　　因塔楼结构的施工顺序为先核心筒后外框结构，核心筒的施工比外框结构安装快6 ～ 10 个楼层，核心筒劲性桁架安装后土建进行混凝土剪力墙浇筑，浇筑完毕带一定强度后再向上爬模施工上层核心筒混凝土结构，桁架安装时在与核心筒劲性钢柱外表面无法准确定位和临时固定，增加了安装难度和安全措施。 　　二、超高层的伸臂桁架的设计方法 　　1、分离桁架连接牛腿 　　为避免与土建核心筒爬模发生冲突，不影响核心筒施工进度，内筒四角柱上连接伸臂桁架的的牛腿分开制作，现场拼装的方法。待桁架层内筒混凝土浇注完毕后，牛腿与桁架梁在地面拼装后一同安装，将牛腿现场焊接于内框角柱上，同时有利于桁架高空拼装的精度控制。 　　2、单件吊装 　　桁架单件进行吊装，现场塔吊的性能能满足单件构件的吊装，减小在地面的拼装时间，腹杆杆件吊至安装部位用倒连进行安装，减小塔吊的使用时间，提高整体安装效率。 　　3、提前焊接安装好定位板 　　在加强层核心筒混凝土剪力墙施工完拆模后，核心筒爬模架钢平台爬升前，利用爬模架在四个核心筒劲性角柱外焊接桁架定位板，为桁架安装定好标高及控制线，并作为桁架的就位托板临时固定。 　　4、焊接沉降板 　　为防止桁架梁安装时产生向下饶曲，在上下弦梁安装前，在钢梁与牛腿拼接节点处翼缘上焊接沉降板，保证桁架梁时安装水平，避免腹杆高空拼装时出现偏差。 　　三、超高层的伸臂桁架的技术要点 　　1、伸臂桁架与劲性柱、暗梁、剪力墙钢筋交叉的节点处理 　　首先项目部组织技术人员仔细核对图纸，明确各节点钢筋的连接、锚固方法，对于局部剪力墙钢筋核对现场钢筋尺寸，并进行钢筋现场放样，以确定下料尺寸的标准。然后与钢结构深化设计人员进行认真协商和核对钢筋穿孔的尺寸与标高，以确保钢筋位置正确和楼层混凝土不超高；严格控制钢梁腹板穿孔面积，并经设计验算确认，对穿孔面积大的，加焊钢加强板。剪力墙钢筋待伸臂桁架弦杆及腹杆安装完成后，再进行钢筋绑扎，钢构件按钢筋绑扎要求预留钢筋孔，因钢构件先行安装，暗梁箍筋将采用开口箍进行施工，钢筋搭接处单面焊10d。若钢构件局部位置漏设钢筋孔，导致箍筋无法绑扎，将在型钢两侧焊接搭接板，箍筋双面焊接在搭接板上，长度5d。 　　2、剪力墙混凝土浇筑质量控制 　　在绑扎该剪力墙水平钢筋时，水平钢筋应尽量避开与伸臂桁架H 型钢的上下翼缘，以减少混凝土的下料难度。剪力墙混凝土浇筑临时分成两部分，先浇筑暗梁下面的剪力墙混凝土，待其密实后再浇筑暗梁部位（上下两部分不留施工缝）。并对剪力墙采用对称浇筑，混凝土的下料从剪力墙两侧设置下料口，让混凝土从该剪力墙两端流入，对于剪力墙的混凝土配合比根据施工工艺要求增大坍落度进行设计，并采用粒径小的级配的石子，以增加混凝土的流动性。另在剪力墙两侧各开设3 个?200@2.5m 浇筑孔，该浇筑孔既可用于输运泵直接向剪力墙内输入混凝土，也可用于插入振动棒进行振捣；同时，采用振动棒挂在剪力墙外模板上进行振捣，浇筑过程中加强人员监控