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运用LEC评价法进行安全风险管理体会 　　【摘 要】人们在劳动生产、生活过程中，都有安全风险，绝对的安全是不存在的，企业安全管理者运用各种安全风险评价方法来识别和发现风险，进而消除风险或者控制风险，安全风险评价方法种类较多，有定性的和定量的，定性的用得多，但太笼统，定量的，需要专业性强，原理复杂，实际运用较困难。总的来说各有优势或互补，能够运用两种以上的评价方法来进行安全风险管理当然会更好，本文从安全管理实践中的体会来阐述运用LEC评价法来进行安全风险管理是一种行之有效的实用工具。 　　【关键词】风险源；LEC；安全风险管理 　　1 辨识风险源 　　不管你从属于什么行业或者从事什么工作，安全风险是必然存在，怎样发现和辨识风险是非常重要的，一个企业有安全管理制度，安全操作规程，作业指导书，还有相应的国家标准和行业标准，法律法规等等，但作业人员不可能学习和掌握大量繁琐的文件和制度，特别是现场安全管理，需要直观简单明了的规程和指导书，告诉他们什么不能做，否则会发生安全事故。依据国家法律法规和危险源辨识标准（GB/T13861--2009）《生产过程危险和有害因素分类与代码》；GB18218-2008危险化学品重大危险源辨识，GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》等标准进行安全风险辨识。 　　（1）辨识危险源首先要进行全面的风险识别，一个企业不知识生产环节，设备还有诸如供应销售后勤生活，管理岗位，交通运输保卫部门，外来人员等等都要纳入危险源辨识的程序管理。不能有疏漏。比如以下内容是必须包括的： 　　1）有发生爆炸危险的场所。 　　2）提升系统有危险的场所。 　　3）有被车辆伤害的场所。 　　4）有高空坠落危险的场所。 　　5）有触电伤害危险的场所 　　6）有烧伤、烫伤危险的场所。 　　7）有烧伤、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所。 　　8）有落物、飞溅、滑坡、坍塌、压埋、淹溺等危险的场所。 　　9）有被碾、绞、挂、夹、刺和撞击等危险的场所。 　　10）其它容易致人伤害的场所。 　　（2）安全风险分级管理 　　不管企业属于危化品行业，或者是高危行业，一般性质???企业的安全管理都应该对设备设施或工序进行分级管理，有重大危险源，重点危险源，车间级班组级危险源，进行分类管理，重点监控或一般性监控才有依据，实际工作中运用比较简单的“类比法”、“安全检查表法”我司属于轧钢行业，安全管理难度和压力也是非常大的，运用LEC评价法的五级分类，一级显然是重大或重点危险源，公司将加热炉、退火炉、电站、锅炉房。浓硫酸存储点作为公司重点危险源管理。我司分级管理的已经就是采用LEC评价法。我司对78个作业点、岗位全面进行辨识。公司安全风险评价程序明确规定： 　　1）A级由公司确定，并对B级进行审查批准 　　2）B级由公司确定，并对C级进行审查批准 　　3）C级由车间确定，并对D级进行审查批准 　　所有项目都要罗列在公司危险源清单上。 　　2 LEC评价法取值问题探讨 　　LEC法中按照L（事故发生的可能性），E（暴露于危险环境的频繁程度），C（发生事故产生的后果），D=L*E*C，D值表示风险性大小，D值越大，风险性越高，等级越高。三钢公司无重大危险源，将D≥160即一级、二级均作为A级危险源管理。D20全部作为D级危险源。 　　我们在制度公司《风险评价及控制措施一览表》时，往往会遇到LEC的取值困惑，由于管理者或在操作者对风险的理解，熟悉、掌握及认知存在差异结果是不同的，也不完全是一个定量的评价法，需要更细致更科学还要结合以前、现在的情况系统分析，避免出现较大的差异，内部可以多次开会讨论，请专业技术人员，外请专家和安全评价机构等方式力求做到以客观实际相符，否则难免更多增加安全管理成本。 　　比如： 　　表1 发生事故的可能性（L） 　　分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性 　　10 完全可能预料 0.5 很不可能，可以设想 　　6 相当可能 0.2 极不可能 　　3 可能，但不经常 0.1 实际不可能 　　1 可能性小，完全意外 　　表2 暴露于危险环境的频繁程度（E） 　　分数值 暴露于危险环境的频繁程度 　　10 连续暴露 　　6 每天工作时间暴露 　　3 每周一次暴露 　　2 每月一次暴露 　　1 每年几次暴露 　　0.5 非常罕见地暴露 　　表3 发生事故产生的后果（C） 　　分数值 发生事故产生的后果 　　100 大灾难，许多人死亡 　　40 灾难，数人死亡 　　15 非常严重，一人死亡 　　7 严重，重伤 　　3 重大，致残 　　1 引人注目，需要救护 　　上表中我们对发生事故的后果有可能出入较大，一般伤害取1，假设你辨识认为有