卷烟生产流程3.doc

在经过选叶和打叶复烤之后，烟叶就变成了重达200KG的片烟箱，被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化，在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。在这里，先给大家简单介绍一下工艺流程，小的流程先不说了，先说一说大的工艺流程。（每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异）备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库以上就是大的全部工艺流程，下面详细的开始介绍！以片烟为原料的制造工艺，可以分为制叶片，制叶丝，制梗丝以及卷制，包装工段。制叶片工艺的主要任务是开箱，加料，配叶贮丝等。该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率，纯净度，填充值，碎丝率，水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。制梗丝生产工艺流程，采用高温在线梗丝膨胀工艺，以及把已制成的再造烟叶，膨胀叶丝，卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动，均匀的掺配到叶丝中，通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。最后进过卷接，包装工段完成生产过程。来两张制丝车间的全貌图5.jpg 下载附件 保存到相册 2011-3-21 22:13 上传 等待包装的香烟烟支8.jpg (57.46 KB, 下载次数: 19) 下载附件 保存到相册 2011-3-21 22:28 上传 已经包装好的香烟9.jpg (43.41 KB, 下载次数: 9) 下载附件 保存到相册 2011-3-21 22:29 上传 下图就是第一道工序备料切片3.jpg (66.11 KB, 下载次数: 15) 下载附件 保存到相册 2011-3-22 22:53 上传 图上的机器臂是全自动的，能自动把打叶复烤的片烟箱自动去掉纸箱和塑料膜，然后自动称重，然后运送到闸刀下，采取三横两竖的方式切成小块。当烟块成型后，下面一个步骤就是真空回潮了！真空回潮就是将烟包送进回潮筒内，关闭回潮筒的端门后，开始抽真空，当筒内真空度达到设定值时停止抽空。接着将蒸汽放入筒内，犹豫烟包内外的压力差使蒸汽进入烟包内，使烟包内的烟叶回潮升温。目前有单周期和双周期两种回潮方式。回潮周期能自动设定调整，能对把烟或者片烟进行真空回潮，最大回潮能力不小于百分之三。采用可编程序控制器装置，全集控制分自动半自动或手动三种操作方式。真空回潮机.jpg (37.39 KB, 下载次数: 13) 下载附件 保存到相册 2011-3-21 22:44 上传 图上为真空回潮机。真空回潮之后烟叶已经得到软化，但是有于上一个帖子中介绍过打叶复烤会将片烟用万吨水压机压缩为密度相当大的烟块，所以，接下来还需要松散回潮。松散回潮设备为滚筒式，滚筒内装有导流板与耙钉利于引导和松散叶片，滚筒外部有保温装置，以减少热能的损失，设备具有水流量计，热风循环系统和冷凝水集中排放系统，热风温度和风速可调，设备采用水汽双联喷嘴，喷嘴雾化性能适宜，角度可调，筒体转速可调。在高温高湿的气流中，片烟逐渐提高含水率与温度，当片烟随旋转的滚筒翻转前进时，片烟烟块逐渐松散。片烟松散回潮过程一般为程序逻辑控制，可自动也可手动。松散回潮.jpg (35.29 KB, 下载次数: 9) 下载附件 保存到相册 2011-3-21 22:45 上传 上图为滚筒松散回潮机全貌。4.jpg (51.67 KB, 下载次数: 8) 下载附件 保存到相册 2011-3-21 22:13 上传 此图为滚筒式松散回潮机内部结构图。下一个步骤就是片烟加料了加料润叶设备为滚筒式的，有喷气装置和排气装置及加料装置。片烟经由喂料机，定量管，核子秤所组成的喂料系统后，再从加料滚筒的进料出口被送入旋转的滚筒内，滚筒入口端喷出蒸汽，使片烟松散并提高其含水率和温度，滚筒内壁的齿钉将片烟不断的翻腾混合，料液从蒸汽料液喷嘴逆着片烟成雾状地喷射在片烟上，筒内的部分湿热空气经排气过滤网由排气风机排除室外。喷嘴雾化效果湿度，喷射区域合理，喷嘴角度可调，加料机具有热风循环系统，加料系统安装有料液流量计，流量计的精度小于等于百分之零点五，加料系统具有联锁，报警功能，加料机筒体转速可调。PS：其实卷烟生产过程中流水线要经过的很多设备都是滚筒，如果不是行内人的话，你根本不知道哪个滚筒分别是干嘛呢，我接着发图，大家仔细对比滚筒的区别吧！加料滚筒.jpg (26.67 KB, 下载次数: 9) 下载附件 保存到相册 2011-3-21 22:47 上传 另