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锚杆静压桩在工业建筑基础加固中应用 　　一、工程概况 　　 　　重庆某钢铁企业的一座钢筋砼煤塔，主体结构高47.670米，基础为箱形筏板基础，主体结构为钢筋砼筒体。在生产运行了近30年后，因生产能力的扩大，煤塔承受的荷载也随之加大，但基础的承载能力却没有得到加强，煤塔出现倾斜。为了保证煤塔建筑物的结构安全和生产的安全，需对基础进行加固。 　　 　　二、设计简介 　　 　　对煤塔基础的加固，设计采用了锚杆静压桩进行加固。锚杆静压桩在地基加固中是一种很有效的方法，它利用建筑物本身的自重为支体，用千斤顶将预制桩段压入土中，使桩尖支撑在持力层上。而且锚杆静压桩可以使基础梁各个部位都支撑在可靠的地基上，因为静压桩施工时不以桩的压入深度为检验标准，而以压桩力的大小作为检验标准，要求压桩力大于桩的设计承载力，即可确保基础安全。其设计值为： 　　1．静压桩规格为250×250， 　　2．压力值为单桩700KN， 　　3．桩位纵横对称网格布置，间距1200~1500；共计112根。 　　 　　三、地质概况 　　 　　本工程地层由Q4ml、Q4dl+d、JZS组成。属长江北岸二级阶地，构造松散，非均质结构，风化破碎块度大小不一，无规则，孤石、滚石粒经大小差异较大。 　　 　　四、施工程序 　　 　　锚桩施工开凿 在箱形基础底板凿400mm孔 预钻孔（150~170口径，孔深57m） 安装静压机具 静压结束（目的：深10m，压力≥70T） 　　 　　五、施工方法 　　 　　锚杆（配压）设计与施工 　　（一）锚杆施工设计要求 　　1．由于设计单位无锚杆的结构设计，施工单位根据静压桩压力值，结合相关规范和具体情况自行设计。 　　2．《YBJ22791》规范提出，锚杆埋设深度为1012d设计，但本规范中未表明静压桩压力值，从试验表中列出最大值为394.4KN，而本工程静压值为700KN，按“10~12d”套用，难以绝对保证锚固力能达到要求。 　　3．静压力值单桩设计700KN，锚固力应保证1000KN较为合理。 　　4．经查有关资料，M30、A4不锈钢锚栓，单根抗拉强度130KN，4根合计为520KN，压桩设计值为700KN，锚杆锚固全力必须大于700KN。因此，采用小口径浅孔锚栓无法绝对保证锚固。大口径深孔锚杆除满足压桩施工的需要外，可加强旧建筑物基础强度。 　　（二）锚杆设计 　　1．锚孔口径110； 　　2．锚杆132、M30×3.2螺丝连接； 　　4．锚孔布置：每根静压桩对称4根布置。工程量660孔×5m总量3300m; 　　（三）施工工艺 　　1．±0.00砼板采取人工凿桩孔及锚孔； 　　2．在形基础砼底板上（-2.900层）由人工凿孔，口径400； 　　3．±0.00~-2.9空间锚孔位置需用130钢管支撑。 　　4．±0.00~-2.9空间静压桩埋没400导向管，取消原方案中方形导管。 　　5．根据地层地质结构、工期要求和场地环境，施工工艺方法选择潜孔锤冲击回转全面破碎钻钻进，冲击器选择CIR型90-120。冲击钎头按设计锚孔口径，5、110、130（注90属非标准系列）。钻进参数如下：转速40-60rin，风压0.5-0.7mpa，冲击能110-180J，冲频840-820min，风量7-12m3/min，钻压1-2KN。注意除冲频130选小值，95选小值，其余参数130选大值、92选小值。 　　6．操作注意事项 　　a、 开孔轻压、慢转钻进，当冲击器全部钻进孔内后可按要求参数钻进。 　　b、做好钻进记录，根据钻进情况及时判断地层变化情况，并及时向监理工程师汇报。 　　C、连接增加钻杆时，控制停止进尺，冲孔1-2min，保证孔内干净，避免重复破碎。 　　d、清孔，钻孔深度达到设计要求后，将钻具提离孔底10-15cm，停车，空压机连续冲孔5-10min，以冲出气体无杂尘为准。 　　（四）锚杆制作与安装 　　1．锚杆材料采用φ30圆钢制成 　　2．下料采用切割机切断，严禁用电焊机、氧气切割； 　　3．按设计图加工焊接支撑架；加工锚头螺纹M30×3.2； 　　4．锚杆长度不够时，可采用两根道帮条双面焊接，帮条长度5d，焊缝高度为8mm，宽17mm，用E50电焊条焊接。 　　5．下锚时三个支爪张开直径略大于孔径，人工锤击下入孔内，起到承压锚固作用，提高磨阻力； 　　6．备选用化学锚栓锚固，具体土层挖后视原基础伐体砼厚度而定。 　　（五）灌浆 　　1．灌浆用M5.0水泥砂浆，并掺入水泥用量的3%的减水剂和10%补偿收缩添加剂及3%的早强剂。 　　2．灌浆前应检查灌浆管是否畅通。 　　3．灌浆管必须下到孔底。 　　4．灌浆分首次灌和二次，首灌