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钢结构制造过程中质量管理 　　摘 要：随着建筑物逐渐增多，对钢材料需求量逐渐增加，为了保证钢筋质量完好，要注重对钢结构制造过程进行质量管理，在管理过程中仔细检查所生产的钢材料是否合格，规格、大小是否符合要求，在没有任何问题之后才能投入市场，这样才能确保钢结构的质量，体现出做好质量管理工作的重要性。 　　关键词：钢结构；质量；管理 　　前言 　　目前，钢结构制造过程中影响质量的因素有很多，主要在于钢材料制造步骤和焊接过程比较复杂，每一步都必须要按照规定进行，如果焊接位置不结实不严密，便会影响建筑物的整体结构，致使主体框架容易松散，不及时稳固和修复，易出现坍塌和倾斜现象，直接降低稳定性和安全性。因此，加强制造过程的质量管理非常重要，以下文章详细阐释了具体的管理策略。 　　1影?钢结构制造质量的主要因素 　　1.1选用的钢材料质量残次 　　影响钢结构质量的主要因素之一，就是选用的钢材料残次，硬度不符合要求，容易折断和变形，而且，由于厚度不均匀，长短不一致，难以支撑整体框架，致使结构不稳固，无法加固。之所以出现这种现象，归根到底在于钢结构制造质量管理工作不到位，监管力度不够，一些企业为了谋取利益，大量选购便宜的钢材料，难以保证钢板、钢筋质量完好，导致钢结构焊接处有很多细小的缝隙，在外力的作用下，便会折断和开裂，无法通过验收，说明钢结构整体的质量不达标。 　　1.2钢结构焊接后忽视检查 　　钢结构直接决定建筑物的稳定性，对于建筑的安全性也起到决定性作用，如果在制造的过程中过于关注进度，疏于加强管理，将难以发现钢结构存在质量现象。主要在于焊接之后，忽视检查各处焊接的位置，对于钢板连接处是否合格不清楚，无法确定焊接工作是否规范，不明确钢结构表面有无裂缝，一旦焊接位置空隙较大，而没有及时发现，就会导致钢板与其他材料衔接不紧密，无法提高严密性。当重力加大时，焊接的钢结构易断开，不能支撑内部框架。由此可知，由于焊接过程中缺少检查和管理，对操作行为和焊接技艺没有加大监管力度，将会导致焊接流程无法规范，经常出现操作不当的现象，直接破坏钢结构的质量。当审查焊接不达标不合格时，要求重新焊接，不仅延长施工时间，还增加了成本，不利于获取更多的效益，便会影响钢结构生产企业的发展。 　　1.3对钢结构半成品质量监管不到位 　　综合分析之后得出，由于对钢结构半成品质量监管不到位，将会出现大量的钢板在形状、尺寸、型号、规格不符合要求，而且，一些钢筋材料的表明不平整，粗糙不光滑，所制造出的半成品质量残缺，在喷漆时，就会形成麻面，不符合相关规定，最终导致半成品需重新加工和制造，这样不仅增加了人力负担，还延长了加工时间，从而不能提升经济效益。由此可知，监管工作中如果没有做到严格管理，对于制造的半成品过于注重外观质量，没有仔细查看内部是否存在缺陷，没有发现不合格的半成品，将无法保证钢结构质量达标。在实际应用中会发现钢材料不防腐，表面多处锈迹斑斑，长时间氧化现象，势必会降低质量和性能，导致拼装时易断裂，直接影响整体结构的稳定性。因此，必须提高对监管工作的重视程度，才能解决存在的问题，确保钢结构制造的质量，促进钢结构制造企业经济效益的最大化及长远发展。 　　1.4钢结构安装不密实 　　钢结构制造中影响质量的主要因素之一，就是安装不紧密，致使钢板之间缝隙越来越大，逐渐开始松动，从而导致支撑整体结构的部件容易脱落，降低稳定性。详细分析之后得出，由于不注重管理钢结构安装流程，无法发挥出监管作用，将难以发现安装顺序错误，以及拼接不密实的现象，而且，如果梁柱钢结构没有与主体钢筋对准，外露的钢材料，就会影响整体构造的美观，不符合安装图纸的要求和标准，在验收时期，不能顺利通过，同时在要求重新制造和安装时，增加了成本和材料费用。此外，不稳定的钢材料，不利于提高预应力和承载力，渐渐地地开始不稳定，便会增加发生危险事故的几率。 　　1.5质量管理方式有待创新 　　以往钢结构制造企业所运用的质量管理方式都比较落后，在管理工作中长期依靠人力监管，难以做到实时监控，对于一些隐蔽的位置，不能全方位地查看，加工和制造流程，无法及时发现操作不规范的行为，致使制造出的钢结构质量不符合要求，不能投入到市场。由此得知，质量管理方式有待创新，监管模式需改进，说明改变传统的管理方法已经成为一种必然趋势，因此，必须要跟上时代发展的步伐，做到与时俱进，这样才能提升管理效果[1]。下面针对于钢结构制造过程中的质量管理策略进行分析和研究。 　　2钢结构制造过程中的质量管理策略 　　2.1落实完善的质量监管机制 　　现阶段，钢结构制造企业在发展中不仅要注重获取效益，还应重视落实完善的质量监管机制。企业要在显著的位置张贴规章制度，明确指出选购的钢板，必须具有质量检查合格证书以及详细的规格，同时