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集气站放空气回收工艺探讨 　　摘 要：大牛地气田在勘探开发生产过程中有大量的天然气被直接排放或火炬燃烧，目前开展了CNG、LNG、高压引流等措施回收了部分天然气，但与放空总量相比不足10%。文章着重探讨集气站放空气的回收与利用，提出合理的技术建议，为气田节能减排提供技术参考。 　　关键词：集气站；放空气；减排技术；回收与利用 　　中图分类号：TE868 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）05-0175-02 　　1 集气站放空气的现状及特点 　　根据大牛地气田气藏特点和多年滚动开发经验，形成了“井口不节流、高压进站”的标准化单井采气流程。取消了气井井场处理设施，集中在集气站统一处理，因此气井生产过程中的放空也集中在集气站发生。 　　集气站放空的天然气不同于油田伴生气回收，它具体有以下特点： 　　①瞬时流量大。最大瞬时流量达到2 000 Nm3/h。 　　②气体含液量大，且携带有凝析油、甲醇等物质，需要完全回收，流程中需多级气液分离。 　　集气站放空气由于流程和压力等级不同，分为高、中、低三级放空，放空管道均刷红色漆。目前高压压力集中在4.5 MPa及以上，中压集中在3.72 MPa，低压集中在0.3 MPa及以下。 　　2 集气站放空气回收工艺选择和风险评估 　　集气站高中压放空气在站内汇总后，由DN80放空管道，进入站外的放空火炬区。经双筒式分液罐分离后，气体在火炬处点火燃烧；液体返输回站内经油水计量罐后存放在油水缓冲罐。低压放空气经DN25放空汇管直接进入放空火炬点火燃烧。 　　2.1 回收气的用途 　　集气站放空气回收后的用途有两种：一是直接增压后输送到站内；二是加工成CNG、LNG后外销。本文重点探讨直接输送站内。 　　2.2 回收系统压力设计 　　高中压放空气经分液罐后进入火炬，由于罐体的设计压力为0.3 MPa，因此出口处的压力不大于0.3 MPa。低压放空气来自于储罐等设备，压力均为0.3 MPa。因此，放空区气体的最高压力为0.3 MPa，即为回收系统工艺气的起点压力。 　　考虑到回收的放空气回注集气站内，因此选取站内的压力为回收系统工艺气的终点压力。集气站共有三个压力等级系统，分为进站高压区、中压分离外输区和低压储罐区。其中，气田集气站进站压力平均为7.68 MPa，出站压力分布在3.56～4.05 MPa；低压储罐区的压力全部为0.3 MPa。结合集气站站内工艺流程，目前仅在外输系统有一处预留阀门DN150。因此，最合理的选择是外输区，将终点压力选择为3.8 MPa。 　　2.3 回收系统工艺设计 　　2.3.1 回收工艺的筛选 　　目前国内天然气回收技术共有7类，考虑到集气站远离城市配备有外输系统且没有低压气用户，同时配备的变压器负荷小供电能力有限，经过比选，选择耗电小、压缩比高、流程简单的压缩机增压工艺回收放空气。该流程所需的分液系统利用集气站放空流程工艺。 　　2.3.2 取气点位置的选取 　　考虑到放空气需增压，因此需要将气体进行预处理，结合现有的工艺流程，选取在分液罐后回收放空气为较理想的点。 　　原因主要有： 　　①双筒式闪蒸分液罐可减少放空过程中天然气携带游离水情况，消除气体流速控制不当导致游离水进入放空火炬带来的安全隐患[1]。 　　②分液罐的设计尺寸为Φ1 400×5 770，满足分离气体中液滴直径大于300μm 的工艺设计条件[2]。 　　③分液罐和放空火炬间安装有阻火器，可实现两个系统的随时切换，保证集气站放空系统正常运行。 　　④高中压放空气均经分液罐进入火炬，在该点接入回收系统可最大程度地回收。 　　世界上早有在火炬系统回收的技术。1998年Umoe工艺技术公司（UPT）开发的火炬放空气回收技术在北海挪威海区迅速兴起。Gull-faks A是第一座安装该系统的平台，每年节资近 2 000万挪威克朗，平均每年可外输0.23×108 m3的气体[3]。 　　2.3.3 回注点位置的选取 　　高压系统：主要是进站阀组区，压力多在 8MPa以上，且影响到全部进站生产单井，因此不宜设置为回注点。 　　低压系统：集气站内低压系统允许收集气体的设备是分水包。该设备公称直径为600 mm、高度为2 930 mm，最大工作压力为0.3 MPa。考虑到集气站瞬间放空量较大，对分气包容积要求较大，因此不宜选择为回注点。 　　中压系统：主要分布着各类生产与计量分离器，是集气站生产的核心区域，任何一台设备、环节停产都将影响全站生产。其中，计量分离器设计时考虑接入8口气井，若仍有未使用的流程可作为备选方案；外输管道上设置有预留阀门，可作为回注点。 　　结合多数集气站现场情况和大牛地气田滚动开发模式，在外输管道上选取预留阀门