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长度量具中部分测量面修理方法 　　摘 要:长度量具在使用一段时间后由于疏忽管理和保护会出现测量面被磨损或者被腐蚀等情况,导致再次使用的时候测量的数据出现误差,影响测量结果的正确性,对于其的修理是经常使用它必不可少的工作。本文就浅谈一些长度量具中部分测量面的修理方法希望对读者有所帮助。 　　关键词:测量面 测量面修理 长度量具修理 　　中图分类号:TG81 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)11(a)-0070-01 　　在机械制造中经常见到的长度量具包括:游标卡尺、千分尺、百分表、量块,在长期使用他们的时候会出现不同程度的磨损,需要我们经常的对其进行修理,下面我们就分别对上述四种常见的长度量具中部分测量面的修理方法进行讲解。 　　 　　1 游标卡尺部分测量面的修理方法 　　游标卡尺主要用在测量部件的内外尺寸(长度、宽度、内径、外径等)、孔距、深度高度。它是由主尺尺身和能在尺身上滑动的游标组成[1]。 　　1.1 主尺部分的基面的检测和修理 　　在长期使用游标卡尺后主尺的基面会产生局部的磨损,一般表现出中间略显凹陷、两端略显凸起,可以用千分尺检测主尺的宽度,如果检测结果超出了游标卡尺可以正确使用测量数据的情况下(一般千分尺测量结果100mm内宽度差低于0.01mm)那么就需要对其进行研磨修理。首先把卡尺放在油石平板上,用研磨器磨去主尺凸起的部分,使主尺测量面平直,再用金刚砂(W20)进行精准研磨,使其光亮,再用千分尺进行测量,如果仍有误差那么就再精细研磨,这样反复的进行研磨最终达到主尺测量面平直光亮并能够可以正确测量数据。 　　1.2 游标部分基面的检测和修理 　　游标基面是由两个突出的套框构成,检测它的准确性可以在主尺的表面涂一些色粉,然后滑动几次游标,根据色粉的均匀程度来判断游标的平直性。如果色粉深浅有差异那么则不平直,可以将凸起的部分用锉刀锉掉再用矩形的研磨器研磨打平。在研磨的时候注意研磨力度,观察对角线是否被研磨到防止被磨偏。对于游标经过长期的使用后其表面的突台被磨平或者被磨没,那么则可以用焊锡粘焊上两块铜片或者钢片(厚度约为0.4mm左右)在进行修复磨平这样便于日后多次修理。游标与主尺间隙过大会引起游标晃动影响测量。可以在游标内侧用钳子压上或者焊锡焊上两块铜片再用小锉研磨,研磨后使游标不要挤压到主尺又不要上下晃动。 　　1.3 卡尺测量面的修理 　　卡尺测量面的修理可以采用手工研磨和机器研磨两种方式。用研磨器研磨两测量面,手工研磨是将卡尺用虎钳固定,对测量面凸起的部位用研磨器进行磨平,力度跟研磨手法有一定的技巧性,一般技法是左手握紧量爪右手推动研磨器进行打磨,注意研磨的时候要注意温度的变化和力度的掌握。机器研磨可以提高研磨速度,加强研磨质量,减少劳动强度。使用卡尺研磨机可以更精准的对卡尺表面进行修理,对于一些大型的机械制造来说研磨机器的使用是必不可少的。 　　1.4 量爪测量面的修理 　　量爪的使用一般在卡尺外量爪越靠近里端,测量力引起的变形越小,测量的结果也就越准确。量爪测量面的部分是精密测量的基准,对于量爪的研磨修理先用直径为15mm左右的研磨器研磨测量面的局部接触部位,目视基本磨平后再用直径为25mm左右研磨器对其研磨,在研磨过程中随时用直角刀口尺检测测量面与主尺的垂直间隙。注意观察对角线方向是否被磨到如果磨到及时调整否则被磨偏。反复的用直角刀口尺检测和用研磨器研磨直至磨平后量爪合拢目视无间隙,用如果有少许间隙,在固定量爪的根部轻敲一下使其间隙消失间隙范围控制在1μm～2μm。 　　 　　2 千分尺部分测量面的修理方法 　　千分尺主要用于螺纹中的测量,测量管壁厚度、球珠外径、沟槽壁面等。千分尺磨损一般是测砧测量面磨偏,显示测微螺杆测量面出现中间凸起四周凹陷,这时可以用研磨器两面涂料进行研磨处理,研磨过程中随时观察研磨痕迹的变化情况,如果活动测杆测量面研磨到中间．固定测砧只研磨到一边,说明研磨工作正确[2],如果研磨到对角线位置则磨偏需要及时调整。 　　具体的研磨方法如下。 　　(1)使用研磨器对千分尺两个测量面轮换研磨,用虎钳固定住千分尺,直线推拉研磨器匀速进行,观察研磨痕迹的变化情况,如果两测量面对角线方向被研磨应及时调整研磨器跟千分尺的接触面这个情况下千分尺被磨偏了,直到两测量面都被磨平,研磨结束。 　　(2)使用优质的氧化铬或者研磨剂进行精研和抛光,直到千分尺表面光泽一致,发亮。避免过度研磨对千分尺照成大量的研磨使其缩短使用寿命。 　　(3)对于大中型的千分尺进行研磨修复的时候对需要研磨的部位作上记号,将研磨工具用螺丝钉固定好,以螺杆测量面为标准,用平行平晶对将要研磨的部位进行平度检测,检测出数值差距,用研磨器研磨,观察当目测可以后再度平度