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长输管道焊接方法选择与应用探究 　　[摘 要]长输管道在应用中对其性能及承压能力有着严格的标准，并且在其焊接施工中其方法的选用对长输管道运行的稳定性及可靠性有着最直接的影响，为此在实际中必须要确保其焊接方法的应用可以符合长输管道的质量要求，并结合实际的施工条件及施工环境来选用相应的焊接方法，进而提升长输管道焊接的质量及效率。 　　[关键词]长输管道；焊接方法；应用 　　中图分类号：TG457.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0050-01 　　引言 　　目前在长输管道的应用中其有着大流量、高压力、高密度的特点，因此在实际的焊接过程中其方法的选用必须要对长输管道的此类因素进行考虑，以此来保证焊接方法的应用可以有效的延长长输管道的使用期限。根据现有的?L输管道焊接技术方法来看，其技术种类较为多样，人工焊接、半自动焊接等技术方法逐渐成熟，而自动化焊接技术也得到了良好的发展。 　　1 长输管道的施工条件对焊接的影响分析 　　1.1 长输管道施工具有一定的流动性 　　长输管道其布线较长，因此在焊接施工中其需要根据不同的布点来进行焊接施工操作，其最明显的特征就是长输管道焊接需要随着施工进度而变化，其作业点的流动性特点使长输管道焊接施工质量无法得到可靠保障，进而使得其焊接作业难度不断增加，在此条件下其焊接技术方法的选用也成为控制焊接质量中的要点内容，只有保证焊接方法的适用性才能提升长输管道焊接的质量水平。 　　1.2 环境因素对长输管道焊接的影响 　　一般在长输管道的布线上会遇到地理条件较差的施工区域，而此种地理环境所存在的差异性使长输管道焊接中其接管位置也产生一定的变化，此种位置的变化情况会对焊接施工中接口组对、焊缝控制有一定的影响，造成焊接效果无法达到质量标准的情况，并且在此种情况下对接管进行强制组队将会使其产生的应力增强，不利于焊接施工的进行。同时，在施工现场气候环境所带来的降温、降水、刮风等天气变化也会影响长输管道焊接施工的进行。为此如何选择适当的长输管道焊接方法来应对环境因素的变化也成为焊接过程中的要点。 　　1.3 施工现场条件所带来的限制 　　在长输管道焊接中其施工现场多为狭窄的区域，因此在进行焊接操作时其技术方法的使用也存有一定的限制，再加上在长输管道中其交叉作业的形式使焊接操作所需面对的阻碍也较多，在施工现场还存有一些障碍物，而这些因素都严重的限制了长输管道焊接操作的进行。为此在长输管道焊接方法的选用上必须要考虑其所受影响因素，保证技术方法的适用性，降低现场条件所带来的影响。 　　2 长输管道焊接方法的选择及应用分析 　　2.1 长输管道焊接中的手工焊接方法 　　在手工焊接方法的应用中其可以良好的应对各种环境下的长输管道焊接施工，目前普遍采用的手工焊接方法主要是手工焊条下向焊和手工钨极氩弧焊。第一种，焊条电弧焊下向焊方法和应用目前焊条电弧焊下向焊方法已经成熟，并广泛应用于管道工程建设当中。焊条电弧焊下向焊方法主要有全纤维素型下向焊、混合型下向焊、复合型下向焊等三种类型。第二种，手工钨极氩弧焊，在薄壁管或小口径管的焊接中，TIG焊有着独特的优点。不锈钢管采用氩弧焊较多，它可以提高焊缝根部耐腐蚀性能，而铬、钼钢使用氩弧焊则可以使焊缝根部焊透和防止根焊开裂，但氩弧焊成本较高，对环境亦有要求，不利于野外施工。因此根据要求不同及环境状况，有的全部采用TIG焊，有的则采用TIG焊打底，其余用手工电弧焊等其他工艺方法。TIG焊接工艺参数要根据管材厚度、坡口型式和尺寸等具体确定。 　　2.2 长输管道焊接中的半自动下向焊方法 　　目前，国内管道主体焊接中应用成熟的半自动焊方法为纤维素焊条打底，自保护药芯焊丝或CO2气体保护焊丝进行填充、盖面。半自动下向焊方法主要分为药芯焊丝自保护半自动下向焊和活性气体保护半自动下向焊两种。 　　第一种，药芯焊丝自保护半自动下向焊。药芯焊丝自保护半自动焊特别适用于户外有风场合，靠药芯高温分解释放出的大量气体对电弧和熔池进行保护，同时有少量熔渣对熔池和凝固焊缝金属进行保护的一种高效优质焊接方法。药芯焊丝的连续作业方式可减少焊接接头数目，提高焊缝质量和劳动生产率，药芯焊丝工艺性能优良、电弧稳定、成形美观，适合全位置管道焊接，通过选择一定牌号的药芯焊丝含有的合适过渡元素，力学冲击韧性可得到极大提高。适宜野外作业，但该方法在打底焊时，焊根较易出现未熔合的缺陷，为此要严格按工艺规范参数施焊。 　　第二种，CO2活性气体保护半自动下向焊。CO2气体保护焊是一种廉价、高效、优质的焊接方法。传统短路过渡CO2焊不能从根本上解决焊接飞溅大、控制熔深与成形的矛盾。在逆变焊机高速可控性基础上，采用波形控制技术的STT（SurfaceTensionTrans