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采油用螺杆泵定子橡胶及其性能改进探究 　　摘 要：螺杆泵技术源自于法国，之后在全球范围内得到了十分广泛的应用，在七十年代的时候，这项技术在原有开采基础上得到了较好的应用。我国这项技术的应用起步较晚，但是经过多年来的发展，现在我国已拥有生产多种螺杆泵技术条件。但是我国现在生产出来的螺杆泵由于定子材料存在问题，对于其使用年限造成了严重的影响，想要提升原油开采的效率，一定要研究对螺杆泵定子橡胶性能造成影响的原因，并且选择相应的策略进行改进。文章主要针对这个问题展开具体的论述。 　　关键词：螺杆泵；定子橡胶；丁腈橡胶；性能；改进 　　我国在上世纪八十年代中后期的时候逐渐研究使用螺杆泵采油技术，现在已经能够独自生产各种类型的螺杆泵，但是因为材料方面还存在着一定的问题，不管是最大扬程还是使用期限方面都和同款的国外产品存在较大的差异，螺旋泵定子材料因为受到很多因素的影响，导致橡胶的物理性质改变，使得橡胶提前老化，减少了螺杆泵的使用寿命，并且对其应用范围也造成了限制，必须要改变其选用的材料，并且对其进行进一步的改进，从而提升采油螺杆泵的性能，将其作用最大限度的发挥出来。 　　1 采油用螺杆泵定子橡胶主要使用的类型 　　1.1 丁腈橡胶 　　丁腈橡胶属于比较经典的一种橡胶定子材料，这种材料主要是丁二烯以及丙烯腈二者聚合形成的，依照聚合温度的差别，分成高温与低温下聚合丁腈。根据使用途径差异，可以将其分成通用和特殊丁腈橡胶。 　　1.2 羧基丁腈橡胶 　　羧基丁腈橡胶拥有耐热以及耐磨两个明显的特点，在对其施压后变形不明显，并且拥有较好的弹性，拥有极强的抗撕裂度，能够注压成型，拥有良好的动态性能[1]。 　　1.3 氢化丁腈橡胶 　　氢化高饱和丁腈橡胶是国外20年代开发的新型饱和耐油橡胶。通过对丁腈橡胶链段上的丁二烯单元进行选择氢化，将不饱和双键加氢反应，生成饱和碳-碳单键氢化高饱和丁腈橡胶分子链中的氢化丁二烯单元，可使其具有良好的耐热和耐老化性能、耐腐蚀性能、耐低温性能，以及具有能在高温下仍保持与常温相当的物理机械性能的品质。 　　1.4 氟橡胶 　　氟橡胶是由偏氟乙烯、六氟丙烯、四氟乙烯构成的二元类、三元类共聚物，品种有10种之多。氟橡胶属碳链饱和极性橡胶，其耐高温性能和耐油性在橡胶材料中是最好的，其耐药品性能和机械特性也相当优良，因氟橡胶是最好的耐油橡胶，常被用在一些使用条件非常苛刻的环境中。但氟橡胶的弹性差，耐低温性及耐水性等极性物质性能不够好，价格昂贵等限制了氟橡胶的应用。 　　1.5 丁腈与聚氯乙烯（NBR/PVC）共混橡胶 　　丁腈与聚氯乙烯（NBR/PVC）共混，当NBR中CAN质量分数约为40%时，两者的溶解度参数相近，这时再加入适当的改性剂，NBR/PVC形成良好的共混体系，综合了PVC和NBR各自的优点，与单独的NBR 相比，具有优良的耐油性、耐化学腐蚀性，良好的力学性能、密封性能和耐臭氧老化等性能，既节约了成本又提高了性能[2]。 　　2 对螺杆泵定子橡胶造成影响的因素 　　2.1 磨耗造成的影响 　　在开采原油的过程当中，螺杆泵在井下工作的时候如果井液中混入泥沙，井液中的泥沙微粒将会一直刮磨定子橡胶表面，导致橡胶表面部分被接触的点反复受到切割，进而形成细小颗粒，最后脱落，这就造成表面磨损消耗。另外，定子橡胶还存在疲劳损耗，主要原因是和摩擦面触碰的定子硫化胶上面会因为不断摩擦受到拉伸以及压缩这些作用，导致橡胶表面存在疲劳并且造成细微的裂纹，裂纹慢慢会出现微观脱落的情况。因此，疲劳损耗对于定子橡胶造成的影响最大。 　　2.2 过盈值造成的影响 　　对于配方固定的定子橡胶来说，过盈值对其使用寿命影响较大，主要体现在过盈值大，磨耗增加，导致摩擦加大，进而产生大量的热量，加快橡胶老化的速度。另外，过盈值过大还会导致螺杆泵产生卡泵的情况。若过盈值过小将会对定子橡胶的性能影响较小，但会导致举升液漏失，造成扬程不够，泵效降低。 　　2.3 作业环境造成的影响 　　（1）原油。原油自身存在部分会对橡胶造成影响的物质，例如小分子烷烃、芳香族和二氧化硫等物质，烷烃、芳香族渗入橡胶内部，会使定子橡胶发生溶胀，而二氧化硫将会导致橡胶发硬和脆化，导致其性能遭受破坏。（2）高温作业环境。高温作业环境对于橡胶降解将会造成一定的影响，螺杆泵采油的时候因为井下温度造成的影响，在高温环境下工作，分子链断裂速度提升，导致橡胶的结构发生改变，进而硬化，对于橡胶力学性能造成严重的影响[3]。 　　3 改进螺杆泵定子橡胶性能的方法 　　3.1 工程塑料改进定子橡胶性能 　　（1）聚甲醛工程塑料。选择聚甲醛工程塑料，让它和丁腈橡胶二者混合，这种方式主要是通过聚甲醛的良好性能对于丁腈橡胶的性能进行改变。由于聚甲醛拥有极强的耐