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针织生产避免瑕疵方法 　　在纺织服装生产中，织物表面的瑕疵问题通常被认为是最重要、最普遍也是最复杂的质量问题。事实上，产生瑕疵是多方面的，需要区别对待。首先是要发现它，而发现的目的是要求揭示问题所在，然后排除它。产生瑕疵的原因一旦查明，那么就可以提高产品质量，把问题最小化或彻底消灭它。 　　 　　 　　如何识别瑕疵 　　 　　所谓瑕疵，美国材料试验协会（ASTM）定义为非故意的、重复性的、持续性看得见的斑纹。瑕疵一般由物理的、光学的、与纱线染料相关的、织物结构差异等所致。典型的瑕疵特征由重复线条构成。而间歇或偶然产生的痕迹或缺失不应归结为瑕疵。各类瑕疵的外观可作为探讨和考虑的范围。欧美日纺织业解决织物瑕疵的程序一般分为三步：首先查明瑕疵，其次是分析瑕疵产生的原因，最后才是怎样解决和避免它。 　　第一步是观察、调查与定义瑕疵。一般而言，物理性瑕疵能够发觉，或用光学着色原理进行区别加以发现。瑕疵的分析能帮助区别物理瑕疵和其他瑕疵引起的原因，方法包括平面检查、光源观察和经纬条纹分析。 　　平面检查 　　可视性瑕疵的分析第一步是，将样品完整宽度平展铺在桌面上，从一边到另一边，进行不同角度的观察。一般而言，斑点、纹路会从经纬线的不同方向、色差能够用肉眼看出。瑕疵可很容易辨别出来。 　　光源观察 　　背景光源更能辨别物理性瑕疵。在平面检查之后，光影下的观察可进一步提供织物质量信息。完整宽度的织物样品应具备两种面光条件，即紫外线和荧光灯。应查明的结果包括：瑕疵的宽度和频率、条纹的深浅、重复瑕疵样的总长。 　　紫外线是一种“黑光”，由于辐射光能，它更容易探测到矿物油类的油污瑕疵。在紫外线光下观察条纹织物，也易发现其他不足。针织机调试不当或油/蜡用量不当可引起类似的问题。荧光模拟检查方式现已成为世界纺织生产质量监控最通用的模式，通过增亮可获得识别结果。 　　经纬条纹分析法 　　经纬条纹分析法的功能是，发现物理瑕疵，即把织物样与聚苯乙烯胶片样相比较。这种方法利用热与压的条件，通过织物表层塑形印获得识别瑕疵结果。由于避免了色彩所产生的作用，确保了物理条纹排列的比较，从而获得正确的识别结果。但这种方法对各类特征的短纤维纱却很难获得识别效果。同样，压印经速冷的测试样则可能产生异样，即波纹。通过有效塑印，瑕疵即可识别。如：物理压痕条纹、可视或可着色变异或无色纹出现，物理法与可着色法的结合或许更能有效。 　　倘若条纹分析法显示同样的瑕疵样式，那就说明瑕疵斑纹属于物理性质。它与纱线张力、针脚长度、棉纱支数和缠绕等相关。纱线张力引起的原因可通过邻近缠绕纱线和测量纱线裁截长度发现。倘若所有织物的纱线缠绕长度一致，那就说明缠线可通过称量确定是否一致。若这种测试法显示没有条纹，那么瑕疵就可能来自化学或不同的反射光。倘若是化学污染，那么就说明生产前期的准备工作没有做好。若因纺纱系统反光，则涉及到染料渗透不一致的问题。 　　 　　如何分析产生瑕疵的原因 　　 　　物理瑕疵的分析 　　瑕疵的原因需要确定或假设属于物理性质，推测可用物理分析法。一般而言，物理瑕疵属于纱线或机械设备的差异所致。物理瑕疵的分析方法有织物构造解析法、显微镜分析法和罗斯隆针织延长测试仪法（Roselon Knit Extension Tester）。其中织物构造解析法可进行准确分析，但更适用于包含数个重复的瑕疵点。显微镜分析法也是非常实用的一种方法，它可区别引导校验纺纱系统，不同的纺纱系统有不同的反光与染料吸收性，因此产生的瑕疵结果也不一样。当纱线呈“S”或“Z”缠绕时，这种方法还可揭示针织坯布上的环节转换情况。罗斯隆针织延长测试仪法可发现并矫正针织机产生的瑕疵。由于在针织生产过程中会产生纱线张力，针织物延长测试仪就能发挥作用。只要将织物样剪下，套入测试仪黑白条纹区，纱线两端束紧就可测试。需将每一根纱最大限度地拉长，纱端置于坐标纸上，通过比较即可获得可视效果，而不是用数学计算法。 　　瑕疵的多样性与变化是由不协调所致。不协调可能由下列原因造成：纤维质量/原料管理、纱线构成/供给管理、针织工或准备或染色工艺的问题。具体来说是如下问题：未能通过调控控制纤维直径；纤维的马克隆值过高；混纺中未能控制色彩灰度和黄度；棉纤维成熟度未能有效控制；最重要的是，在非常情况下未能利用紫外光线反射获得相关质量信息。因此，查找瑕疵要从下列几方面着手： 　　马克隆值 　　在逐渐沉积条件下，平均马克隆值必须加以控制。然而，在复杂的条件下控制马克隆值可能不足以完全消除瑕疵。其他与马克隆值相关的瑕疵还有：马克隆值差异大于0.2；平均混纺马克隆变化值大于0.1等。 　　成熟度与品质 　　尽管马克隆值可表明纤维成熟度，但它并不能直接测量其特性。与瑕疵有关的成熟度和品质的条件如下：不同生