钛合金高效钻削实现途径分析与探索.docVIP

钛合金高效钻削实现途径分析与探索 　　摘 要：目前我国钛合金加工速度低，使用的切削液对环境污染破坏大，与当前高速＼绿色环保的切削加工趋势相违背.宝鸡作为中国钛谷，钛产业的生产力在同行业举足轻重.寻求高效经济的加工方式与工艺改进，建立行业刀具修磨中心，依据刀具应用的复杂性，根据刀具失效形式及时修整修磨刀具，跟踪刀具使用效果，累积数据和经验，势必可以取得好的经济效益。 　　关键词：钛合金；钻削；效率 　　1 引言 　　由于钛合金具有比重小（密度是4.4kg/m3）、比强度与热强度高、热稳定性和抗腐蚀性好等优点，可以显著减轻产品重量，提高推重比、结构的抗热能力和可靠性，所以在航空、航天、石油、化工、军工等部门得到广泛应用。但是其性价比较差，特别是孔加工的效率很低，这在很大程度上制约着钛合金产品的加工质量和生产效率。 　　2 钛合金简介 　　钛合金是利用钛在不同温度下形成的两种不同组织结构，加入不同种类数量的元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到的。随着添加其他合金元素的种类，数量不同，相变、温度及相分含量也逐渐改变，从而得到不同的钛合金，室温下可分为α、（α+β）、β型三种基本组织。[1] 　　2.1 影响钛合金切削加工性的因素 　　钛合金属难加工材料。钛合金的切屑加工性比奥氏体不锈钢差，退火或固熔处理的钛合金切削加工性低于高温合金，而经过时效处理后的钛合金切削加工性和高温合金差不多。导致钛合金切削加工性较差的原因主要有以下几个[1]： 　　（1）导热、导温系数小，切削温度高。钛合金的导热系数平均是工业纯钛的一半，导温系数分别为铁和铝的1/4和1/16。因此在相同的切削条件下，钛合金的切削温度比45钢高1倍以上。 　　（2）切削变形系数小，单位面积上的切削力大。钛合金的切削变形系数小于1或接近1，钛合金切屑被主切削刃切离后，立即向上翻卷，使切屑与刀具前刀面接触减小，刀具单位面积上所承受的压力要比一般钢材大得多，导致切屑温度急剧上升。 　　（3）化学活性大。钛合金在300℃以上非常容易与刀具材料“亲和”，易产生表面变质污染层，导致表层硬度和脆性上升，易使刀具产生缺口、崩刃、剥落等现象，这样就增加了磨刀次数，延长了停机时间和机床调整时间，降低了生产率。 　　（4）粘刀现象严重。钛合金材料的粘刀现象严重，极容易产生积屑瘤，将引起工件尺寸变化，影响到产品装配质量，甚至会导致零件报废。 　　2.2 刀具材料的选择 　　切削加工钛合金的刀具材料，要求抗变强度高、硬度高、韧性好、热硬性好、耐磨性好，还要散热好，切削刀具要求刀面表面光洁，刃口锋利。对多刃刀具，应控制切削刃的跳动量.目前应用的有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料. 　　2.3 刀具的修磨及修磨标准 　　高速钢刀具由于韧性好，对碰撞不敏感，硬质合金硬而脆，对碰撞敏感，刃口易崩.在刃磨中，对硬质合金的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞和刀具摔落.高速钢刀具精度相对较低，价格较低一般由工厂刀具车间进行修磨，硬质合金送专业修磨中心修磨，需要的修磨机床有磨槽机：磨钻头等刀具的槽或背.磨顶角机：磨钻头的锥形顶角（或称偏心后角）.修横刃机：修正钻头的横刃.手动万能刀具磨床；磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等.CNC磨床：一般是五轴联动，功能由软件确定。一般维修数量大，精度高，但不复杂如钻头、铰刀等。这类磨床主要供应者来自德、美、澳、瑞士和日本。是否拥有一套成熟的修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标准，在该标准里，规定了不同刀具在切削不同材料时其切削刃的技术参数，包括刃倾角、顶角、前角、后角、倒刃、倒棱等。在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0.03-0.25mm之间。在棱边上（刀尖点）倒角的工序叫“倒棱”。HM钻头与HSS钻头的区别：前者顶角一般是118°，有时大于130°；刀刃锋利；对精度（刃高差、对称度、周向跳动）要求相对低。横刃有多种修法。后者顶角一般为140°，直槽钻为130°，三刃钻为150°。刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，经常被钝化，或称倒刃或倒棱，对精度要求高，横刃经常修磨成S型利于断屑。 　　2.4 刀具的检测 　　常用对刀仪、投影仪、和万能刀具测量仪来检测。对刀仪对加工中心等设备的对刀准备，如长度等，也可以检测角度、半径，阶梯长等参数，投影仪类似，但是二者均不能检测刀具后角，而万能测量仪可以检测大部分几何参数，包括后角。刀刃的后角对刀具而言十分重要。后角太大，刃虚易崩、易扎刀；后角太小，则摩擦太大、切削不利。一般而言，后角随刀具直径的变大而减小。另外，被切削材料硬，则后角小些，否则，后角大些。 　　3 钛合金钻孔加工工作情况分析 　　由于钛合金弹