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镀锌彩涂产品表面缺陷研究分析 　　摘要：通过对昆钢镀锌彩涂产品表面缺陷进行研究和分析，总结出现行工艺下镀锌彩涂产品表面缺陷产生的原因、缺陷特征、预防和控制措施，对指导镀锌彩涂产品的质量检验和工艺控制有较好的指导作用。 　　关键词：镀锌彩涂产品；表面缺陷；研究分析 　　昆钢镀锌、彩涂生产线为连续化生产工艺，生产线工艺速度快，产品出现表面质量问题如不能及时准确地判断和采取措施，将会造成批量性的不合格品。但在实际生产过程中，镀锌彩涂产品表面质量中出现的缺陷无法在标准中进行定量规定，即使定性的文字描述也存在极大困难，是实际生产过程中工艺控制和质量检验的重点、难点之一。因此对镀锌彩涂产品的表面缺陷进行研究和分析，总结归纳出表面缺陷的特征、产生原因及预防和控制措施，对指导生产实践和改进产品质量意义重大。 　　1昆钢镀锌、彩涂生产工艺 　　昆钢镀锌生产线采用自己生产的冷轧硬卷作为原料，改良型森吉米尔法生产工艺，其工艺流程为：原料→开卷机→矫直机→入口双切剪→焊接→入口活套→预清洗→退火炉→感应锌锅→气刀→小锌花控制→冷却→锌层测厚→光整、拉矫→钝化处理→出口活套→静电涂油→卷取→称重→包装、标识。 　　昆钢彩涂生产线采用自己生产的镀锌基卷作为原料，辊涂法生产工艺，其工艺流程为：开卷机→双切剪→缝合机→压毛刺机→垂直入口活套→碱洗、刷洗及漂洗→热风烘干→化涂机→化涂烘干炉→水冷辊→初涂机→初涂固化炉→喷淋水冷装置→热风烘干→精涂机→精涂固化炉→预留热覆膜→喷淋水冷装置→热风烘干→垂直出口活套→预留冷压花→检查台→贴保护膜精涂机→出口剪→称重装置→打捆机→收卷机。 　　镀锌彩涂产品的质量主要是由生产线工艺控制和基板质量决定的，而表面质量作为涂镀层产品最为重要的质量特性，也是镀锌、彩涂生产工艺控制过程中的关键和重点。 　　2镀锌产品的表面缺陷 　　2.1常见的表面缺陷 　　在昆钢现行工艺和冷轧基卷质量情况下，通过对镀锌投产以来和用户加工使用过程中出现的表面质量缺陷的收集和整理，可以看到镀锌钢卷经常出现的典型表面缺陷有锌粒、气刀条痕、露钢、厚边、锌层脱落、气刀刮伤、锌起伏、孔洞、原板划伤、镀后划伤、白锈、停车缺陷、钝化斑、压印、边裂、轧穿、原板锈、夹杂、浪形。 　　2.2表面缺陷的特征 　　根据收集到的镀锌钢卷典型表面缺陷的实物试样和记录图像的外观形貌特征、分布特点，分析和总结出了上述19种常见表面缺陷的特征，具体描述见表1。 　　表1镀锌表面缺陷特征 　　缺陷名称 缺陷特征 　　锌粒（疤） 钢带表面呈芝麻、米粒状的颗粒或稍大的不规则块状凸起，粗糙不平。 　　气刀条痕 钢带表面沿纵向呈直线条纹或条状凸起纹，在钢带宽度方向上，条数、距离、程度不等。 　　露钢 露出钢基部位呈黑色的点状、块状或条状，形状不定、大小各异，严重时遍布整个钢带的上下表面。 　　厚边 钢带边沿的锌层比中部锌层厚。 　　锌层脱落 钢带表面锌层脱落。严重可直接看见锌层局部呈块状与钢基分离、脱落。 　　气刀刮伤 钢带表面断续或连续，刮痕条数、轻重程度不等。重者形成沟痕，露出钢基。轻者形成印痕，锌层破坏。 　　锌起伏 肉眼可见钢带表面呈现的无规律锌层波浪凸起，有手感。在厚规格上比较明显。 　　孔洞 钢带上呈不规则的孔洞或裂口。 　　原板划伤 钢带表面连续或断续纵向条纹，无手感，经酸洗去掉锌层后，呈现条状划伤，严重时沟凹深，边缘突起粗糙，有手感深度。与镀后划伤表面光亮状条痕有区别。 　　镀后划伤 钢带表面肉眼可见光亮条痕，呈不规则并有手感。 　　白锈 钢带表面呈现白色氧化粉末和沉淀物，它主要由氧化锌和氢氧化锌组成，多发生在较长时间储存期的带钢中。 　　停车缺陷 钢带表面出现大面积锌层自动脱落。 　　钝化斑 钢带表面宽度和长度方向上分布有条状、带状或不规则黄褐色痕迹。 　　压印 印痕呈现周期性。基板上有压印经过镀锌后一般凸起印痕；镀锌后表面产生压印一般表现为凸起或凹陷的印痕，凸起处光亮。 　　边裂 钢带边缘出现断续或连续的破口。一般破口断续发生，深度为2~3.5mm锯齿形破口常连续性出现，深度为1~10mm。 　　轧穿 周期性的形如月牙弯的孔洞。 　　原板锈 钢带表面无规则米粒状凸起颗粒，有时也呈块状。一般易与锌粒缺陷混淆，但经酸洗去锌层后能清楚看出基板表面有红色或综红色锈蚀存在。 　　夹杂 钢带表面粗糙的点状、块状或条状，无规律的锌层凸起。脱掉锌层后观察发现钢基上有非金属夹杂物，缺陷处有灰色、灰黑色或褐色粉状物。 　　浪形 钢带沿轧制方向呈高低起伏状弯曲，形如波浪。边浪，钢带的一边或二边的延伸大于中部延伸，出现的高低不平。中浪，钢带的中部延伸大于两边的延伸，出现中部凸起。 　　 　　2.3表面缺陷的产生原因 　　针