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预应力锚索在某小区边坡治理中应用 　　摘要：本文作者根据某住宅小区边坡的工程概况及水文地质状况,主要就预应力锚索施工工艺及技术要求进行了阐述。同时对边坡治理工程中常见的问题及处理措施做了总结。供同行参考。 　　关键词：边坡治理,预应力锚索,施工技术 　　中图分类号:TM4 文献标识码:B 　　 　　1．概述 　　某住宅小区三面环边坡,其中东侧边坡坡长80m,坡高2.5m~10.5m,坡度53°~72°;西侧边坡坡长54m,坡高1.5m~19.8m,坡度43°~73°;北侧边坡坡长115m,至130m标高平台坡高50.5m,坡度55°~65°;边坡坡下为小区道路,坡脚距小区建筑7m~12m。西面边坡坡顶建有小区的休闲登山公园,东面边坡坡顶为二线公路。边坡顶和坡面均出现裂缝,边坡沿高度分为三级,第一级边坡出现大面积的鼓出开裂变形,坡面渗水等;第二、三级出现拉裂错位,水沟开裂等;西侧坡顶景观假山多处地面开裂;东侧边坡坡顶二线公路中心变形缝开裂。 　　2．工程水文地质状况 　　该场区周边地表水系不发育,无常年性水流,但周边坡顶及坡脚没有截排水管沟。地表水由大气降水形成,流量随降雨量变化,地表水形成的洪流对山体形成一定的冲刷,并造成土体局部崩塌。经钻探揭露,边坡场地内地层按成因可分为人工填土层(Qml)、第四系坡积层(Qdl)、第四系残积层(Qel)和震旦系混合花岗岩(Z)。在场区内全风化混合花岗岩普遍分布,厚度1.10m~13.00m,平均4.07m,岩石结构基本风化破坏,尚存残余结构强度。坡顶为人工填土层(Qml),为修建二线路时堆填而成,坡脚为场地硬化回填碎石土。 　　3．预应力锚索施工技术及工艺要求 　　3.1．施工工艺流程 　　施工工艺流程见图1 　　3.2．锚索制作与安装 　　3.2.1．普通预应力锚索制作 　　1)采用1860MPa级低松弛高强度无粘结钢绞线,其直径、强度、延伸率均满足设计规定要求。 　　2)切割下料。按设计施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度下料,采用砂轮片切割机对钢绞线切割下料,实际切割下料长度=实际孔深+锚具厚度+张拉设备工作长度+千斤顶以外的外露长度。下料前注意检查钢绞线的表面,没有损伤的钢绞线才能下料。 　　3)锚固段钢绞线清洗。剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑料套;剔除钢绞线表层保护油脂;按顺序分别使用C号油,Q号油,JSQJ剂,高温清洗液和热水(60)将钢绞线清洗干净,直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮为止。 　　4)编锚。按设计锚索结构图编制锚索,沿锚束的轴线方向每隔1m~2m设置一个对中支架,锚固段每隔2m设置隔离板一块,两隔离板中间用无镀锌铁丝捆扎, 使整个内锚固段呈一串枣核状。每根钢绞线保持顺直不交叉,并在锚索的中心布置ф20mmPVC注浆管和排气管,在锚固段与张拉段交接位置处安装灌浆阻塞器,在锚索的底部端头套上导向帽。 　　3.2.2．自由式单孔多锚头防腐型锚束制作安装 　　将钢绞线顺直排列在加工平台上,保持长度一致;按照图纸装配挤压头、锚板、托板并进行锚头部分的制作;按照隔离架上对应位置安放并顺直注浆管,同时注意使注浆管在锚索体中的相对位置满足图纸要求;自由段在两对中架中间使用黑铁丝捆扎,锚固段在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型;在锚索体外侧安置塑料或钢制对中架,使预应力锚索体在钻孔内居中放置;锚固段顶部安装导向帽;对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号,并妥善放置备用。 　　3.2.3．锚索安装 　　经检验合格后的锚索方可下入孔内,采用人工与机械卷扬相结合的方法平稳快速地安装锚索。下锚过程注意保护锚索附件,保证在将锚束体推至预定深度后,排气管和注浆管畅通、阻塞器完好。如若排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。 　　3.3．锚索灌浆 　　1)灌浆材料。采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥(P.O42.5),并符合规定的质量标准。 　　2)灌浆计量。采用HT-II灌浆自动仪记录计量。 　　3)灌浆水灰比(重量比)。自由式单孔多锚头防腐型锚索注浆水灰比为0.3~0.4,普通预应力锚索为0.35~0.4。采用纯水泥浆液进行灌注。为保证锚固段注浆体强度及时达到设计要求,在浆液中拟掺加锚固剂(如:TQ型微膨胀早强掺和剂),其掺量通过实验确定,要求浆液3h后的泌水率控制在2%以内,7d的结石强度不低于30MPa。 　　4)注浆方式。自由式单孔多锚头防腐型锚索安装后,通过与锚索捆绑在一起的ф20mmPVC灌浆管,采用我公司特制的锚索注浆器,用3SNS高压灌浆泵进行全孔一次灌浆。灌浆过程中,当排气管排浆比重与灌浆比重相同时进行并浆,并浆压力为0.3MPa~0.4MPa,并浆时间为20min~30min。普通预应力锚索需进行二次注