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浅谈住宅给排水及通风安装施工方法 　　摘要：给排水施工是住宅施工的分项工程，施工过程大家最容易不引起重视，导致到住户使用几年后出现这样那样的问题。现对在多年施工过程中，检查和发现 的一些问题进行 归纳总结。为科学施工提供一些借签。 　　关键词：给水工程、排水工程、 通风工程 　　中图分类号：TU2 文献标识码：A文章编号：1672-3791(2011)06(c)-0000-00 　　 　　给排水就通风工程通常施工范围主要包括：给水系统、排水系统、通风系统。给排水工程施工顺序为：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后立支管及附件；先试压、灌水，后保温隐蔽；最后冲洗、通水。施工过程中，因管道种类较多，故遵循有压让无压、小管让大管的原则。管道安装垂直度、坡度安装等符合设计要求及规范规定，注意细部施工，做到外观美观。 　　1 给水工程 　　室内生活给水管采用PP-R管，热熔连接。管材进场检验合格后方可使用。为加快施工进度，要作好管段的预制加工工作，达到管材、管件内外表层光滑，无气泡、无毛刺、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器具连接应使用带金属嵌件或法兰连接的管件。管材在加热和插接过程中不能转动管件和管材，应直线插入。施工后需经试压验收后方能封管。金属管道焊接施工方法：管道焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤，夹渣和气孔，焊缝加强高度1-3mm，焊缝宽度每侧压过坡口边缘1-2mm。采用电焊焊接时，管壁厚≥4mm；采用气焊焊接时，管壁厚≥3.5mm；管口打坡口。焊缝距离管道起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。阀门选用与安装：安装前，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。安装前，必须先对阀门进行强度严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。管道试验：给水系统进行强度严密性试验，管道不渗不漏为合格。给水管道在交付使用前，将管道冲洗干净。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸连接件 　　2 排水工程 　　室内污、废水立管采用UPVC内螺旋排水管，横管采用UPVC排水塑料管，粘接连接；压力排水管采用焊接钢管，焊接连接。地下车库污、废水管采用柔性机制排水铸铁管及管件，法兰连接。 　　管和管件的壁厚、直径和长度分别符合国家标准，有出厂质量证明书、合格证及产品说明书。 　　直管及管件内外表面光洁平整，接口工作面不得有连续沟纹、麻面、凸出的棱线及污物砂粒，管路连接件内外表面洁净、无杂物。 　　用手工锯按划线标记切割、进行断管。去掉断口处毛刺、毛边和残屑。插口处可用中号板锉锉成倒角坡度。粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹和油污。连接时，用尼龙刷涂抹胶粘剂，先涂承口，后涂插口。涂承口时应从里向外，涂抹迅速、均匀，并适量，不得漏涂，不得流淌。涂刷胶粘剂后，对准轴线，将管子插入承口，插入深度至少超过原标记，插入过程同时旋转90度，不准到底再作旋转，插入过程不准用锤子敲打，因为管子会留下裂纹的隐患。粘结完即刻将接头处多余胶粘剂擦净，初粘好的接头避免受力，须静置固化为止。 　　管道法兰连接施工方法： 　　管道焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤，夹渣和气孔，焊缝加强高度1-3mm，焊缝宽度每侧压过坡口边缘1-2mm。 　　采用电焊焊接时，管壁厚≥4mm；采用气焊焊接时，管壁厚≥3.5mm；管口应铲坡口。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 　　卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。镶嵌在台板上的家具盆，其盆上沿不得高于台面。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合验收规范。交工前应做满水和通水试验。与潜污泵连接的的废水排水管阀门采用蝶阀。常规排水管标准坡度：DN50 i=0.035DN75 i=0.025 DN100i=0.020 DN150 i=0.010施工中阻水圈必须安装部位及时定位并安装到位。阻水圈应采用胶拈固定，严禁漏装或切断后安装。安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。粘接口