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顶管工艺在污水截流管施工中应用 　　摘 要：顶管工艺施工是一种不开挖或少开挖的管道埋设技术，具有低造价、高效率同时又环保的综合功能。文章针对某污水输送干管工程施工方案进行阐述。进一步证实了顶管工艺施工这一越来越常用的市政管道施工技术。 　　关键词：工作井和接收井施工顶进施工方案污水截流管 　　1工程概况 　　本工程分为两个分项工程，分别为：（1）红花河南岸污水输送干管工程：由教育园区主路起，沿红花河南岸道路建设污水主干管，收集教育园区和龙石工业区红花河南片区的污水转输至2号污水提升泵站，主管采用顶管施工，最大管径D1650。（2）2号污水提升泵站工程:该泵站位于供气站东侧，双龙路北侧，规模为3.30×104m3/d的污水提升泵站。 　　2工作井和接收井施工 　　2.1井基开挖 　　井基开挖前，先根据设计图纸的井基坐标放出井中心桩及井体外壁角点的控制桩（4个角），基坑底周边尺寸比井结构外围尺寸宽0.5m，井的基坑开挖深度按设计标高控制，以基坑底部标高按1:1放坡至原地面，基坑为敞口形，可供立模板、绑扎钢筋、搭设外模板。井基采用机械开挖，人工整平基底，井中设置潜水泵进行排水。 　　工作井和接收井均为矩形，采用分层开挖，逐层支护的施工方法。工作井和接收井基础开挖完成验收合格后，再进行井壁与底板混凝土覆盖施工。工作井和接收井均在出洞和进洞口预留DN2000洞口,并做好止水钢环预埋，同时采用砌砖封堵，砌筑厚度24cm，用来做洞口的临时止水。 　　2.2井壁与底板混凝土施工 　　根据设计变更要求，原设计工作井（接收井）施工方法由沉井法改为护壁法。本工程混凝土主要是工作井和接收井的混凝上护壁施工。 　　（1）钢筋施工。钢筋用5t汽车运至现场，人工绑扎，接头采用搭接方式。 　　（2）模板施工。模板采用小块钢模现场拼装，在施工中每次装模前对模板表面清扫和涂刷脱模剂，确保混凝土表面平整光滑。 　　（3）混凝土施工。本工程采用商品混凝土。施工时在井体四个转角处设置漏斗，采用人工手推车进仓，分层浇筑，每层高度为50cm，间隔时间控制在2h以内，用振动棒进行震捣密实。 　　（4）拆模、养生。在井体混凝土达到设计强度的30%以上后，拆除模板。对井体进行淋水养生。井壁混凝土达到设计强度的70%后，井壁周围回填中粗砂分层振冲密实。 　　3顶管施工方案 　　3.1顶管工作井、接收井的布置 　　顶管工作井和接收井位置均设置在原设计检查井的井位上。 　　（1）顶管工作井四座： 　　G1工作井―W2（圆形）；G2工作井―W5；G3工作井―W8；G4工作井―W14； 　　（2）接收井三个： 　　J1接收井―W3；J2接收井―W6；J3接收井―W11； 　　（3）顶管段共七段： 　　W2～W1长17.5米；W2～W3长44.5米；W5～W3长118米；W5～W6长70米；W8～W6长160米；W8～W11长220米；W14～W11长210米；共850米。 　　3.2顶进前的准备工作 　　（1）混凝土管订购 　　本工程顶管管材为钢筋混凝土钢承管，管直径Φ1650，单节长度为2m。顶管严格按设计要求制作。 　　（2）地面准备工作 　　根据业主提供用电接驳点位置，在J7工作井处设置生产供电变压器，经输电线路输送至各生产区。同时在整个施工管段中间位置，配备1台250kW的柴油发电机，作为备用电源。施工材料、设备及机具按两个工作面进行配置，管材、止水橡胶圈等备有足够的余量。开工前，先建立测量控制网，上报监理复核、认可。 　　（3）井内准备工作 　　采用Φ25螺纹钢制作成爬梯，安装在井壁上钉固焊稳，并加设防撞笼，保证作业人员下井方便安全。止水圈部件由3个部分组成即橡胶圈、压环、压板。首先用冲击钻沿DN1650混凝土管管壁周围钻孔，安装好膨胀螺丝，然后将橡胶圈套在膨胀螺丝上，再将压环压在橡胶圈上，最后再将压板压在压环上，并上紧螺丝，压板共有10块，沿着径向方向在50mm的范围内移动，从而控制橡胶圈的压紧程度。 　　本工程采用32kg/m钢轨作导轨。导轨安装好后，采用角铁或槽钢固定在工作井的两壁和前导墙上，之后用浇筑素混凝土加固，混凝土面低于导轨顶面10cm左右。后靠背重量为6.5t，长3.50m、高3.00m、宽0.35m，采用于斤顶辅助安装，安装时使后靠背与后座墙之间保留有10cm左右的空隙，用来填充混凝土。后靠背安装好后，采用角铁和后座墙固定连接。 　　激光系统由激光经纬仪、激光架和标靶组成。激光架的几何轴线要和顶进轴线垂直，以易于激光经纬仪对中。在固定好导轨和后靠背，并安装好激光架后，开始吊装千斤顶。几组千斤顶的整体几何中心轴线要和顶进轴线重合，千斤顶要尽量贴实后靠背。后靠背和后座墙之间的空隙，采用素混凝土充填密