顶管施工在市政工程中应用.docVIP

顶管施工在市政工程中应用 　　摘 要本文阐述了顶管施工的基本原理,并结合实际工程就顶管施工在市政工程中的应用中应该注意的问题进行探讨,旨在对类似的工程提供借鉴。 　　关键词顶管施工;市政工程;应用 　　中图分类号 TU7 文献标识码 A文章编号1673-9671-(2010)031-0059-01 　　 　　顶管法施工是一种现代化的管道敷设施工方法。顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法,它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。 　　1 顶管法的基本原理 　　顶管施工就是以―个事先堆备好的地坑(即顶压坑)为出发点,用液压千斤顶将管子顶推压入土层中,同时排出和运走挤出的泥土。第一节管全部压入土层后,再把第二节管接在后面继续顶进;与此同时再将第一节管内挤出的泥土排除和运走,直到第二节管也全部压入土层;然后再把第三节管接上顶进。只要顶管千斤顶的顶力足以克服顶管时产生的阻力,这个过程便可以一再地重复下去。从理论上讲,千斤顶的顶力可以任意提高,从而也能达到任意长度的推顶距离。但因千斤顶产生的顶力必须全部由管子来承受,所以顶力的提高应以管子的承载能力为极限,同时应考虑工作坑井的承载力(即顶管后靠背)。 　　2 工程概况 　　某支线输水管道采用2根DN3200钢管,2根管线平行段中心间距为6m,管道中心线距道路红线2m,管线长度约为27km。管道绝大部分采用顶管施工。管顶覆土厚度不小于5.4m,对于特殊地段(穿越建筑物或重要道路),视情况适当加大埋设深度。顶管工作井和接收井根据实际地质地形条件,采用沉井或地下连续墙,其平面净尺寸分别为约13.0×13.8m和8.0×13.8m,沿顶管方向的长度分别为约13.0m和8m,埋深均约为9.8m。根据顶管施工段工程地质剖面图分析,顶管所穿越土层以流塑状淤泥质粘性土为主及松散～稍密状粉性土为主。 　　3 顶管施工质量控制措施 　　3.1顶管机选型 　　选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据本工程具体情况,选择大刀盘泥水平衡顶管掘进机。该机具有沉降控制精度高,顶进速度快,施工可靠性好等特点。 　　本工程由于地段复杂一次顶进距离较长,为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全,为适应本工程顶管的特点,根据顶进沿线的地质情况并结合以往的施工经验,在经过全面分析比较之后,顶管顶进施工选用大刀盘土压平衡式顶管机,水力出土。大刀盘土压平衡顶管机主要由大刀盘、大刀盘驱动装置、前后壳体、止转装置、联接两壳体的纠偏油缸组和铰接密封装置、出土螺旋输送机、纠偏油缸液压动力站和液压管路、润滑油脂泵和油脂输送管路、加泥装置、驱动电机电器柜及顶管操纵台等组成。根据顶管机开挖面不同的特性,通过向刀盘正面和土仓内加入清水、粘土浆(或膨润土浆)、各种配比与浓度的泥浆或发泡剂等添加材料,使一般难以施工的硬粘土、砂土、含水砂土和砂砾土改变成具有塑性、流动性和止水性的泥状土,不仅能被螺旋输送机顺利排出,还能顶住开挖面前的土压力和地下水压力,保持刀盘前面的土体稳定。 　　3.2 施工参数控制措施 　　1)初始顶进。初始顶进速度不宜过快,一般控制在10mm/min左右,加固区一般控制在105%左右,非加固区一般控制在95%左右。 　　2)正常顶进。结合实际施工经验,设定值应介于土压力的上限值与下限值之间。一般情况下,顶进速度控制在20-30mm/min,如遇正面障碍物,应控制在10mm/min以内。严格控制出土量,防止超挖及欠挖,正常情况下出土量控制在理论出土量的98%-100%。 　　3.3 顶管施工方法及技术质量保证措施 　　1)顶管施工线形控制技术。控制好顶管的线形,既满足了设计的要求,又避免了过大纠偏造成的地面较大的沉降。为有效控制超浅层顶管施工的线形提供了保障,采用:普通测量仪器控制:利用普通全站仪、水准仪及时测量,确定掘进机头的偏移情况,及时纠偏控制好顶管线形。此方法,投资较少,操作简单,可以广泛用于手掘式超浅层顶管线形控制。 　　2)掘进控制技术。超浅层顶管通常采用工具管、人工开挖进行施工掘进。掘进技术对控制塌方,减少地面沉降有很大的作用。首先,采用适应能力比较强的掘进工具管,必要时,采用上前方部分可以调节伸出长度工具管。其次,人工开挖时,根据岩土的稳定性,确定开挖断面的形式,土质较弱地段前方可以少挖,土质较强地段前方可以多挖一些,必须保证岩土的稳定为前提。掘进时与管道的顶进相配合,采用“少开挖,勤顶进”,对工具管前方的土体适度的挤压,将能够有效的减小地面沉降。出洞前所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位,设备需试运行。从工作井中出洞开始顶进是整个施工过程中的关键环节之一。 　　3)顶管机顺利出洞控制措施。为确保顶管