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食品分装企业存在问题及应对措施 　　食品“分装”是指把产品仅仅进行简单的拆分包装,以大包装食品为原料直接分为小量包装的过程。在这过程中只允许改变食品的包装而不能添加任何物质去改变食品的特性。在实施食品质量安全市场准入的过程中,通过“分装”加工方式生产定型包装食品的企业必须在包括包装场所、包装设备以及检验设施、设备等相关方面都要具有与食品生产企业相同的条件,才能确保“分装”食品的质量。 　　允许企业对于部分产品质量安全直接影响较小、产品质量相对稳定且较易控制的食品进行“分装”,是我国自从实施食品生产许可(市场准入)制度以来,国家质检总局结合我国的基本国情和企业的生产实际所做的决定,该政策的推出和实施既对食品“分装”企业的质量管理和控制提供了有效的政策保障,又能较好地促进小企业的快速发展,受到各级政府经济主管部门和企业经营者的好评。经过多年的实际运行,食品“分装”已是食品实施生产许可的一个重要组成部分,它涉及数量众多的小型食品企业的生存和发展,它涉及的产品品种多而广且数量大,常见的有植物油、蔬菜制品、水果制品、炒货食品、糖、大米、味精、茶叶、糖果、蜜饯、干制水产品等,直接关系到百姓的日常生活,是百姓平日生活中几乎离开不了的物品。因此,食品的“分装”质量确实值得我们的重视和认真对待。随着国家食品生产许可规定贯彻实施的不断深入、允许“分装”产品品种的适当调整,也随之出现一些与“分装”规定的初衷不和谐的问题,影响到了“分装”质量、伤害到了“分装”企业的信誉,当引起我们的重视并有合适的应对措施。 　　一、存在的问题 　　1.管理者对“分装”认识不到位。实施食品质量安全的市场准入制度以来,政府监管部门通过广泛的宣传、教育以及一系列行之有效的措施对“分装”食品企业进行监管,取得了显著效果,但也有部分“分装”企业认为食品“分装”只不过是大包换小包的过程,是大袋换小袋的加工,工艺简单,技术含量低,质量好坏主要是原生产者所决定,与己关系不大。笔者在QS现场检查工作中常与企业经营者有过这方面的“对话”。某些不正确的心理导致了这部分“分装”企业自身素质提高不明显、只重视经营、销售,对“分装”质量问题关心不足。 　　2.“分装”企业使用了非现行有效的标准。随着“分装”业务的拓展和“分装”品种的增加,“分装”所用原料来源越来越多,部分“分装”企业对适用的产品标准和检验方法标准的收集、研究和运用不到位,面对众多的新老产品,他们不能对号入座地使用产品标准,使用时常出错。同时,由于运用的检验方法标准有误,“分装”企业出具的检验报告与原料供应商或第三方检验机构出具的检验报告在数据上有着明显差异。标准择用不正确给“分装”企业带来了经济上和声誉上的损失。 　　3.忽视“分装”用原料的验收、验证。食品质量安全市场准入制度要求“分装 ”企业应对其采购的原材料实施严格的验收、验证制度,它包括对供应商的考察、跟踪、评价,对原料的索证(包括产品合格证、有效期内的食品生产许可证、原料的批合格检验报告或政府监管机构监督抽查报告等),对进厂原料的现场验收和抽样检验验收。但有部分“分装”企业怕添麻烦、怕增成本,只要供应商提供有质量证书且价格便宜就放行入库,不对证书内容的真假、是否有效、“分装”产品是否在生产许可范围等内容进行有效性验证,更有甚者是公然采购无生产许可证企业的产品混入合格品中“分装”。如此“分装”存在着极大的质量隐患,质量事故必时有发生。 　　4.“分装”用原材料缺乏认真保管。合格的原材料进入仓库贮存是保证产品质量长期稳定的关键因素之一,可是有些“分装”企业并不以为然,对所购入的原材料没有按产品特征和贮存要求合理存放,未有效防潮、防水、防鼠、防虫害,甚至与有害有毒物品同库混存混放,其危害不言而喻。 　　5.“分装”操作程序显混乱。在“分装”企业里,将拟“分装”的食品自原本的大包装物中取出,使之再进入所要求的小包装物中,并及时封闭其包装口,完成“分装”的最主要工序。部分“分装”企业将这视为是最简单的工序而忽略对其严格管理,但食品的质量危害往往会因为这种忽略而在这些操作中产生和滋长,常见部分“分装”企业员工未按要求进行洗手、更衣就进入“分装”车间进行操作,原材料连同原包装物不经规定的拆包间处理而直接进入“分装”场所,“分装”所需的内包装物品未预消毒即随取随用,“分装”场所及“分装”用器具未有效消毒处理等状况。实际上,看似简单的食品“分装”也容易因员工某些不规范行为或原材料不当裸露或“分装”环境不佳等因素造成新的污染,将原本已合格的产品“分装”成不合格品。 　　6.出厂检验执行力度差。食品市场准入制度要求“分装”食品企业应与“生产加工”食品企业一样进行规定项目的出厂检验。但有些“分装”企业对出厂检验不重视,出厂检验项目完成得总有缺漏项,错误地认为自己只不过是将