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高大模板支撑系统坍塌原因及防治对策 　　【摘要】随着城市建设的发展，高层建筑的数量与日俱增，跨度及高层较大的现浇混凝土结构的普遍应用，在工程施工实践中，扣件式钢管模板支撑体系在现浇混凝土结构高大模板支架施工中被广泛使用。但由于现场技术与管理未能跟上，工程模板支撑系统施工质量不符合相关规范的要求，导致模板支撑系统坍塌事故频繁发生。 　　【关键词】高大模板 支撑系统 坍塌 原因 防治对策 　　根据调查发现，高大模板支撑系统坍塌是施工中最容易出现伤亡事故的危险源之一，导致高大模板坍塌的原因很多，最直接的原因就是经济快速发展，而施工技术和管理水平未能很好的跟进，导致模板工程支设过程不符合设计和规范要求，在施工中任何一个环节出现了问题都可能导致模板支撑系统坍塌，引发群体性伤亡事故，为了做好高大模板支设工作，防止出现模板支撑系统坍塌，需要对模板坍塌产生的原因进行分析，本文就跟进模板坍塌的原因提出几点防治对策，希望能够做好模板支撑系统的安全管理，确保施工安全，提高工程安全水平、预防重大事故发生。 　　一、模板结构体系坍塌原因分析 　　1、设计不合理 　　（1）设计人员对模板支设方法不够重视，没有按照规范要求进行设计，因为不同的工程支设的跨径、承载能力不同，需要对构件进行验算，才能保证模板能够承受住施工所需要的荷载。 　　（2）设计前，没有对施工场地地基承载能力进行验算，支撑体系的立杆直接搭设在楼面上，也没有对楼面承载能力进行验算，最终出现支撑体系整体坍塌。 　　（3）方案过于简单。设计人员没有按照设计要求进行设计，缺少模板支撑布置施工图和构造图，对于混凝土施工方案没有做出具体的施工要求，缺少模板施工应急方案。 　　（4）高大模板安全施工方案没有按照要求进行专项审查，施工方案也没有得到改进和完善，最终各项安全措施在施工中都得不到落实。 　　2、现场施工管理混乱 　　施工单位没有按照规定编制好模板安全专项施工方案，导致现场模板搭设与设计严重不符，如施工中扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40 N#8226;m，但是在支设过程中往往只能达到20 N#8226;m，这就降低了支架的承载能力，产生一定的安全隐患；在模板支设前，施工技术人员没有做好专项施工安全技术交底工作，在施工过程中也不对搭设质量进行验收，存在一定的安全隐患；施工人员的专业技能欠缺，素质不高，在搭设过程中，任意改变支架体的几何尺寸，减少架体构造连系杆件，带来一定的安全隐患。 　　3、材料质量低下 　　钢管质量不合格，在建筑市场日益激烈的背景下，许多生产单位降低了生产质量标准，以节约成本，这些材质差、壁薄的钢管一旦投入使用，往往会出现承载能力不足导致整体坍塌事故；扣件质量不合格，在施工现场，材料管理人员没有对扣件进行质量验收，导致所使用的扣件质量轻，抗滑性能和抗破坏性能不合格，加之钢材和扣件没有做好养护工作，部分出现了严重锈蚀，最终导致模板的承载能力严重下降。 　　4、支撑面处理不当 　　在模板支设前，应该对地基承载能力进行检测，但是如果施工人员对模板立杆支撑面的地基承载能力重视不够，往往会导致承载能力不足，有些承载能力差的地基没有做好夯实和加固处理，导致脚手架出现局部沉降，影响到模板的整体性；支架下方地表不平整，立柱下的木垫板有空隙，影响到立杆的垂直度；对立杆支撑面的地基没有做好排水设计，地基受到雨水浸泡后承载能力下降，出现了不均匀沉降，导致模板支撑产生较大的次应力，极易发生垮塌事故；对于立杆直接支撑在楼面上，需要对楼板结构进行承载能力验算，如果缺少了这个步骤，楼板的承载能力就可能不足，引起立杆受力不均匀，产生局部失稳。 　　5、模板支设不规范 　　模板搭设的随意性较大，如果施工人员没有按照要求进行构造设施的安设，容易引起模板搭设的质量问题；立杆的纵横排数不足、间距过大，支架的垂直度偏差较大；采用顶托支撑时，顶托顶部离最上一道水平杆距离过大；未按照规定进行四周及内部竖向、水平剪刀撑的支设，剪刀撑与架体的连接固定方式不正确，旋转扣件未将剪刀撑固定在横向水平杆的伸出端和立杆上；整个支撑系统没有按照规定与已施工完成的结构进行稳定连接，影响到支撑体系的整体稳定性。 　　二、防治对策 　　1、做好模板工作安全专项施工方案的编制 　　在施工前，施工管理人员应该做好高大模板支撑体系安全专项施工方案的编制工作，并对安全专项施工方案进行严格审批，保证专项施工方案能够体现出工程施工的特点，有针对性的介绍地基处理及排水、模板与支撑体系的设计计算、材料规格等内容，保证施工方案中有详细的施工详图，有特殊要求的应该做详细说明。 　　2、管理对策 　　（1）模板支撑架搭设前，项目工程技术负责人应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全