韶关冶炼厂二系统热风炉余热资源测定与利用方案.docVIP

韶关冶炼厂二系统热风炉余热资源测定与利用方案 　　摘要：韶关冶炼厂二系统热风炉烟气余热资源的测试；余热制冷方案的研究。余热资源中热量得到了利用，减少了余热排放引起的热污染，环保效益显著；采取耗电少投资少的吸收制冷方式，将余热转化成冶炼厂生产工艺中急需的冷量。目前该项目已经实施在二系统熔炼车间，经济效益显著。在冶金、化工、化肥、造纸等低品位余热资源丰富，而且冷量需求旺盛的行业，具有广阔的推广前景项目关键技术。 　　关键词：热风炉；余热；余热资源量；溴化锂制冷；利用方案 　　1.韶关冶炼厂二系统热风炉余热资源量的测试 　　测试时间：2009年10月17日。 　　测试地点：韶关冶炼厂二系统热风炉总烟道。 　　测试装备：抽气热电偶、TH-880F微电脑烟尘平行采样仪、奥氏气体分析仪、S毕托管、干湿球温度计、微压计等。 　　测量参数：烟气温度，烟气速度，煤气瞬时消耗量，煤气累计消耗量，烟气成分，煤气成份，干湿球温度，烟气平均流速等。 　　当日，热风炉只使用了鼓风炉煤气，本章各表中煤气都是指鼓风炉煤气。韶关冶炼厂二系统热风炉余热资源测试原始数据见表1.1～表1.6。 　　通过S毕托管测量烟道内烟气流速约为7m/s，烟道尺寸为1800mm×1420mm。 　　2. 韶关冶炼厂二系统热风炉烟气余热资源总量计算 　　煤气干成份为（%）：CO2=11.8，O2=0.8，CO=22.4，H2=2.4，CH4=0.5，N2=62.1，设煤气温度30℃，查表得H2O湿=4.18。 　　则煤气湿成分为（%）：CO2湿=11.31，O2湿=0.77，CO湿=21.46，H2湿=2.30，CH4湿=0.48，N2湿=59.50，H2O湿=4.18。 　　理论氧气需要量L0O2： 　　理论氧气需要量L0： 　　L0=4.76L0O2=0.5745（m3/m3） 　　理论烟气中CO2体积VCO2： 　　理论烟气中H2O体积VH2O： 　　理论烟气中N2体积VN2： 　　理论烟气体积V0： 　　理论干烟气体积V0干： 　　燃料特性系数RO’2大： 　　RO’2大=100×VRO2/V0干=24.07 　　燃料特性系数β： 　　β=21/RO’2大-1=-0.1275 　　燃料特性系数K： 　　将烟气成分分析结果代入气体分析方程： 　　（1+β）RO2’+（0.605+β）CO’+O2’=21 　　验证烟气分析的准确性，见表2.1： 　　因此3、4、5、6、8、10、11、12号样品烟气成分分析结果可用，干烟气平均成分（%）： 　　CO2’=20.85，O2’=3.15，CO’=0.13，N2’=75.87 　　氧平衡计算空气消耗系数： 　　氮平衡计算空气消耗系数： 　　二者基本吻合，故平均空气消耗系数：n=1.42。 　　完全燃烧干烟气的体积Vn干： 　　因为n1，实际由于不完全燃烧干烟气体积（Vn干）不： 　　（Vn干）不=Vn干×100/（100-0.5CO’）=1.624（m3/m3） 　　实际烟气中烟气中H2O体积VH2O：（g=35.1g/m3干空气） 　　实际烟气体积为（Vn）不： 　　（Vn）不=VH2O+（Vn干）不=1.713（m3/m3） 　　实际烟气湿成分（%）： 　　CO2湿’=19.77，O2湿’=2.99，CO湿’=0.12，N2湿’=71.95，H2O湿’=5.17 　　根据煤气支管累计煤气消耗量计算，三台热风炉总煤气流量应为26760m3/h，与煤气总管瞬时煤气平均流量19761m3/h矛盾。 　　根据煤气流量26760m3/h计算，标准状态下烟气流量为45840m3/h，当平均温度280℃时，烟气流约为92855m3/h，在烟道（1800mm×1420mm）中的烟气流速约为10.1m/s。根据煤气流量19761m3/h计算，标准状态下烟气流量为33851m3/h，当平均温度280℃时，烟气流约为68569m3/h，在烟道中的烟气流速约为7.5m/s。与实测烟道内烟气流速比较，后者较为吻合，即煤气流量以煤气总管瞬时煤气平均流量19761m3/h计比较准确，对于余热资源的计算也比较保险。 　　根据国标GB/T1028-2000规定，此余热资源属于二类余热资源，应尽快回收利用。按照余热载体下限温度180℃计算韶关冶炼厂二系统热风炉烟气余热资源总量（忽略烟气中CO的化学热）。 　　因此，韶关冶炼厂二系统热风炉余热资源总量为： 　　Q=33851×147.25/3600 　　=1385 （kW）= 119×104 （kcal/h） 　　3 .利用韶关冶炼厂二系统热风炉余热制冷的方案 　　韶关冶炼厂有大量有待利用的余热资源，韶关冶炼厂二系统热风