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韶关某商住小区SMW法基坑支护应用 　　摘 要:在地基含水量丰富的基坑中,用SMW法进行基坑支护已经被很多工程应用,因为用这种方法成本低,又可以起到止水和挡墙的双重作用。结合韶关某商住小区工程的应用,笔者介绍了SMW法在基坑支护中的施工工艺以及质量控制措施,实践证明,SMW法的应用取得了良好的效果。 　　关键词:SMW法 基坑支护 施工工艺 质量控制 　　 　　1、工程概况 　　韶关某商住小区工程位于韶关市南郊三公里,由4栋28层、2栋18层组成的群体小区。总建筑面积8万多平米。基础采用静压管桩大板基础,地下室标高-8.2米。现场施工场地狭小,地基为旧河床,为砂土,地下水含量丰富。东、南、北面为旧居民区,布满各种市政管线,西面紧邻北江河。整个基坑四周全部采用SMW法进行基坑支护。 　　2、SMW法施工法施工 　　2.1 SMW工法施工工艺 　　SMW工法基坑支护围护体系是在三轴水泥搅拌桩中间隔一定距离插人H型钢或其它劲性材料的一种围护形式,具有防渗性能好,施工周期短,污染少,且H型钢可以回收,因而成本相对较低等优点。结合该工程的实际情况,施工过程中制定了SMW工法施工流程:场地平整及地下障碍物探察→开挖导沟→设置导架与定位→SMW搅拌机就位→钻进与搅拌→型钢插入后固定→施工完毕→型钢收回。 　　2.2 SMW工法施工 　　2.2.1设备选型 　　SMW工法的主要优点在于它的成桩质量均匀,防水帷幕连续可靠,这与所选用的机械设备密切相关。根据施工工艺的要求,该工程采用能先进的三轴深搅设备,其型号为ZKD85-3型多轴钻孔机。 　　2.2.2搅拌注浆及成墙方式 　　钻机在钻孔中匀速下钻和匀速提升,根据下钻和提升两种不同速度,注入不同掺量、搅拌均匀的水泥浆液,并采用高压喷气进行孔内水泥土翻搅,使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,确保搅拌桩的成孔质量。 　　SMW工法采用跳槽式双孔复搅成墙确保搅拌桩的隔水帷幕及成型搅拌桩的垂直度。施工按下图1、2顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用。 　　1)单排挤压式连接:一般情况下均采用该种方式进行施工。 　　2)跳槽式全套复搅式连接:对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。 　　2.2.3桩机就位 　　在确定地下无障碍物,导沟及导向架施工完毕后,SMW桩机就位并开始搅拌施工,施工前必须调整好桩架的垂直度达到1%以上,先进行工艺试桩,以标定各项施工参数,主要包括: 　　1)搅拌机钻进、提升速度,桩顶标高或停灰面标高。 　　2)灰浆的水灰比。 　　3)灰浆泵的压力。 　　4)每米桩长或每根桩的输浆或送灰量,灰浆经输浆管到达喷浆口的时间等。 　　2.2.4搅拌速度及注浆控制 　　1)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。防止出现夹心层和断浆情况。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象,立即暂停施工,重新下钻至停浆面或少浆段以下1米的位置,重新注浆10s～20s后恢复提升,保证桩身完整,防止断桩。 　　根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1.6m/min,钻进搅拌速度比提升速度慢1倍左右可使水泥土充分充分搅拌混合均匀,有利于型钢的顺利插入,在桩底部分适当持续搅拌注浆。 　　2)制备水泥浆液及浆液注入 　　现场制浆,在开机前应进行浆液的搅拌工作;浆搅拌时间2～3分种,滤浆后倒入集料池中,随后不断搅拌,防止水泥离析。压浆也要连续进行,不能中断。按照SMW工法的施工工艺,三轴搅拌机下钻时注浆的水泥用量约占总数的70%～80%,而提升时为20%～30%。水泥应送样检测合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.3(根据施工情况在1.3～2.0范围内调整),每立方搅拌水泥土用量为350kg,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为0.3～0.8MPa,以浆液输送能力控制。 　　3)搅拌下沉和提升速度一定要均匀,遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。 　　4)采用信息法施工,后台和桩机要密切联系配合,保证工序的连续性和完整性。 　　2.2.5 H型钢插入 　　三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机立即就位,准备吊插涂刷好减摩剂的H型钢。 　　1)起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔,装好吊具和固定钩,然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中,在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度,确保插入型钢垂直,H型钢应保证平直光滑、无弯曲、无扭曲,焊缝质量应达到要求。 　　2)型钢定位卡必须牢固,H型钢底部中心要对正桩位中心,并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内,放到标高为止。 　　3)若H