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高压加热器投入率低分析及综合治理措施 　　摘 要： 张家口发电厂一期1～4号机组的高压加热器经过二十多年的运行，高压加热器出现了不同程度的内漏，二期5～8号机组高加投产后投入率相对来说比较高，但已运行十多年，如果不提高的运行和检修水平，势必也会出现高压加热器投入率低。高压加热器投入率低严重影响机组的安全性和经济性，因此对高压加热器投入率低进行分析，制定出综合治理措施是提高投入率的有效途径。 　　关键词：高压加热器 投入率低 分析 治理措施 　　中图分类号：TM621.3 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）11-0288-02 　　一、原因分析 　　1.高压加热器内漏问题 　　一期机组的高压加热器随机组投运运行，运行最长时间已20多年。高加自投运以来，由于种种原因，曾先后相继发生了多次不同程度损坏故障，高加故障率近二十多起。我厂的高压加热器全部是上海辅机厂制造，一期的高压加热器是90年代初的产品，其原因有制造厂结构设计不合理，当时的生产制造水平和质量、胀管、焊接工艺等方面。主要问题如下： 　　1.1 管束泄漏 　　以3号机组2号高压加热器为例。3号机2号高压加热器设计总管束共1227根，经过多次检修泄漏打堵，3号机2号高加打堵为148根，堵管率为12.06%，严重超标，（标准堵管率10%以内）管束泄漏超标，内部泄漏部位有一部分为管束与管板接口处的胀口部位。由于胀口的胀力不均，有的管束过胀，有的管束欠胀，从而造成了管束有的从胀口根部泄漏，有的从胀口处泄漏。另一部分管束泄漏是在高加的疏水端。疏水端是高加三个加热区域中工作情况最恶劣的一个区域。且现在高加的堵管多集中与此部位。若疏水水位调整不好，即会造成汽水两相流，加剧了高加疏水管道的冲刷。因此该高加（其它机组的高加）疏水段区域的管束有较严重的冲刷泄漏。 　　1.2 水室隔板焊缝开裂 　　压加热器曾发生过多次水室隔板焊缝开裂，由于水室设计结构紧凑，隔板与管板接触的焊缝开裂时根本无法彻底处理，以至成为永久性缺陷。水室隔板短路直接造成了高加进水与回水间的短路，从而使给水温度大大降低，较设计值降低了9-10℃，严重影响了机组的热经济性。 　　1.3水室隔板人孔密封面的冲刷 　　2009年3月26日，和2009年4月2日，3号机组2号高加都发生了严重泄漏，检查发现水室隔板人孔处有3条深5mm的深沟，并且周围30多根管束全部冲刷致漏。由于现场条件的限制，处理方式采取了局部堆焊，将其冲刷部位堆焊补平。由于焊后无法进行去应力热处理，堆焊部位应力较为集中，从而导致焊后几次又重复泄漏，最后只能采取用10mm钢板贴死管板后焊平，严重影响高压加热器的安全经济运行。 　　2.高加给水三通阀、高加给水出口阀内漏问题 　　近几年来由于高压加热器的故障，解列高加水侧系统，给运行、检修人员造成很大的工作量，有时解列好几天水侧也不能彻底隔离，曾发生3号机组2号高加水侧不能隔离，高加隔离给水走旁路，时间长达20多天，降低了高加的出口温度，影响了机组的各项经济指标，我厂煤耗值增加。由于给水系统阀门内漏，即使水侧隔离走旁路，由于阀门内漏，也会发生高加管束的大面积突然泄漏，造成水位突然升高、汽缸进水，严重威胁汽轮机的安全运行。目前1号机组1号高加、3号机组2号高加泄漏水侧隔绝不严无法处理，至今高加隔离给水走旁路，维持运行至今，只好等停机机会进行高加泄漏的处理。因处理高加泄漏被迫停机处理，势必造成增加我厂非停的次数，影响全厂的安全生产。 　　我厂自投产以来从没有进行给水三通阀、出口阀的检修，经过多年的在给水管道系统的检修中，残存在系统中的金属杂质较多，在机组启动提升参数过程中，较大的杂质颗粒夹在阀芯与阀座密封面之间，使密封面出现凹坑、缺损等缺陷，造成阀门泄漏。 　　3.检修工艺问题 　　3.1 由于现场修复有一定困难，首先无检修设备，如打压设备、检修专业工具等，另外设备解体大修需要较长时间，尤其更换水室管板、管束，需将封头割下，抽出高加芯子，工艺复杂，工作量大，一般最快也得一个半月至两个月左右的时间。在高加修复过程中，需要三台高加全部停运，这样会给我厂带来很大的经济损失。 　　3.2 设备部点检和检修车间在处理高加泄漏前，未根据现场检查情况进行对高加泄漏进行彻底的分析，在未完全明了泄漏是胀口漏还是管子本身泄漏的情况下，就会草率把管子全部都堵死，甚至将附近几根管子都堵塞。增加了高加的堵管率，降低了高加的传热面积，降低了给水的温升，缩短了设备的使用寿命。 　　3.3检修工和焊工必未认真严格地执行制造厂提供的工艺规定，未认真执行制造厂提供的堵管方法，未按标准制作高加管束的堵头，未清洁、抛光管孔和堵头，焊补时带水、汽操作，未对焊接部位预热去除潮气，贪图方便，不铲去小漏量焊缝原