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采购质量管理 采购质量风险 采购质量的管理 质量与采购质量的概述 采购质量管理的基本方法 采购质量管理的保证体系 质量与采购质量的概述 质量的含义： 反映实体（产品、过程或活动等）满足明确和隐含需求的能力的特性总和。（ISO8402-94 ） 质量与采购质量的概述 质量的含义： 性能。指产品满足使用目的所具备的技术特性。如钟表的走时准确，电视机的图像清晰度等。? 寿命。指产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间。如轮胎行驶磨损的里程数，电冰箱的使用年数等； 可靠性。指产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。如电视机平均无故障工作时间，机床的精度稳定期限等； 安全性。指产品在制造、储存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。如各种家用电器在故障状态下不自燃起火； 经济性。指产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本大小，具体表现为用户购买产品的售价和使用成本。如电冰箱的耗电量、维护保养费用等。 可采购性。长期和短期，以合理价位可获得性及性能不断改进能力。 质量与采购质量的概述 采购质量管理：就是指对采购质量的计划、组织、协调和控制，通过对供应商质量的评估和认证，从而建立采购质量管理保证体系，保证企业的物资供应活动的总称。 采购质量的好坏，直接影响到企业最终产品的质量。 采购质量面临的三大问题 怎样在采购部门中运用质量管理原理 怎样与供应商合作，不断改进和提高产品的质量 怎样建立采购管理质量保证体系 全面质量管理 全面质量管理的定义： 是指通过组织机构内所有层次和所有职能部门的积极参与，组织机构所提供的产品和服务的质量能得到持续不断的改进和提高的综合管理理念。 全面质量管理的核心内涵： 全面的质量 全过程的质量 全员参与的质量 全企业的质量 是全社会推动的质量管理 全面质量管理 全面质量管理的步骤： 计划阶段（Plan） 执行阶段（Do） 检查阶段（Check） 处理阶段（Act） PDCA循环的特点： 大环套小环 阶梯式上升 循环往复，永不停止 采购质量管理的基本方法 调查表法 分类法 因果分析法 调查表法 抽样检验法 采购质量管理的基本方法 调查表法 定义:它是利用统计图表进行数据收集、数据整理和粗略原因分析的一种工具。 格式：采购质量分布调查表、不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、不良原因调查表、矩阵调查表 采购质量管理的基本方法 分类法，分层法，是一种记录原始数据按照一定标志加以分类整理，以便分析采购质量问题及其影响因素的方法。 分类原则 应用示例 某年某月供应商不合格品分类 采购质量管理的基本方法 因果分析法 概念：是表示质量特性与原因关系的图，又叫特性要因图。 在采购过程中，影响采购质量的原因多种多样、错综复杂的，因果图可以帮助我们分析和寻找影响产生质量问题的各种原因及原因之间的关系。 采购质量管理的基本方法 因果图的画法 1.确定需要解决的一个主要质量问题（特性） 2.画出主干线，并在右端方框内填入质量问题（特性） 3.确定潜在原因的主要类别并作为大枝分别画于主干线两侧。通常从五个方面进行原因分析，即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。 4.对结果有最大影响的原因进行标记）如框起来） 5.记入必要的有关事项，入标题、绘制人、日期、参加人员以及其他可供参考的注意事项等 关系图示例 因果分析图的基本型 采购质量的因果分析图的应用举例 因果分析图 人机料法环、人事时地物 采购质量管理的基本方法 抽样检验法 概念 抽样检验值指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。 优点 相对全数检验而言，抽样检验节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。 缺点 有一定的误判风险 采购质量管理的基本方法 抽样方案分类 按产品质量特性分类 计数抽样方案、计量抽样方案 按抽样方案的制订原理分类 标准型抽样方案、挑战型抽样方案、调整型抽样方案 按抽样的程序分类 一次抽样方案、二次抽样方案、多次抽样方案 采购质量管理的基本方法 计算标准型一次抽样方案 基本术语 接受上界P0和拒收下界P1 接受上界P0：设交验批的不合格率为P,当P≤ P0时，交验批为合格批，可接受。 拒收下界P1：设交验批的不合格率为P，当P≥P1时，交验批为不合格批，应拒收。 两类风险α和β：由于抽样检验的随机性，将本来合格的批误判为拒收，这对供应方时不利的，把这种概率称为第Ⅰ类风险或生产方风险，以α表示；而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对采购方产生不利，这种概率称为第Ⅱ类风险或采购方风险，以β表示。 计数标准型一次抽样方案的概念 一次抽样方案（n；A）是