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当代机械设计方法与发展趋势探索 　　【摘要】 随着社会的进步和科技的发展，现代机械行业对产品的质量、性能、开发用时、成本和后期跟踪服务方面的要求越来越高，为了适宜这一发展趋势，现代机械设计体系已经将构建重点放在了设计水平、质量和效率的提升上，现代机械设计方法和设计原则是现代机械体系 　　构建的两大支撑。 　　【关键词】 现代机械；设计发展；趋势 　　一、现代机械设计发展趋势 　　无论市场上还是正待开发的机械设备，其更新换代的方法和渠道都可以通过以下途径实现：第一种应用范围较广的是机械基本工作原理的改革；第二种是对机械的构建的材料和工艺结构进行改进，进而使得其技术性能得以提升；第三种则是通过对机械辅助功能进行强化，让机械应用能够与市场需求更为匹配。其中，第二种和第三种是机械设计发展中发展势态较强，开发力度逐渐趋于成熟的设计方法。据笔者所知，机械基本工作原理改革的机械更新的应用方式是当下设计师所关注的改进方法。科技的进步会在一定程度上对机械类产品功能原理造成约束限制，不同时代的机械产品都具备一定的时代局限性，随着时代的推移和发展，机械产品的原理和功能会更趋向于成熟。 　　二、现代机械设计工作所遵循的基本原则 　　（一） 机械功能的满足 　　机械产品功能规定的构造满足和实现是产品设计工作的最终目标，如果机械产品的功能不具备市场性，那么设计工作就失去了价值和意义。因此，各类机械产品的设计工作一定要遵循功能满足的基本设计原则。 　　（二） 质量保障原则的遵循 　　机械产品与其他销售类产品的应用场所不同，因此产品质量的保证是十分重要的一项设计原则，机械产品的使用价值是建立在可靠性有所保证的基础之上的，只有这样，产品的功能和价值才能够得以发挥、体现。质量保障原则主要体现在以下几个方面：1） 性能指标。所谓性能指标是机械产品各项技术指标的总称，以机床为例，传动系统运动精度和加工进度就是该类机械产品的性能指标，而高质量产品就是依靠技术指标的先进性才得以体现的；2） 可靠性。规定时间内产品完成规定任务的能力是评价产品可靠性的基本依据，机械类的产品只有在可靠性得到保障的基础上，才能够体现出实用价值。同时，可靠性也是机械产品性能正常发挥的依赖基础；3） 稳定性。外载作用下产品平衡状态恢复的性能表现是稳定性的评价标准；4） 刚度性。外载作用下状态下，产品形变必须要控制在弹性形变的规定范围内，才能保证机械的正常运作；5） 强度性。机械类产品的构件要具备能够抵抗整体塑性变形、断裂以及表面损伤等多种损伤的强度能力。 　　（三） 经济合理原则 　　在机械产品的设计开发过程中，设计人员应该将设计开发成本和使用费用控制在一定范围内，以此保证企业的经济效益能够最大化。 　　三、现代机械设计理论和实践 　　在对机械产品的结构和构思进行描述时，许多设计师都借助了超媒体技术和三维图形技术来加以展示。笔者所接触的产品设计，在初期阶段设计师辅助设计都是通过计算机完成的，而系统的开发环节则利用多了多媒体工具，期间还借助了设计方法学理论科学合理的引导。依照这样的设计流程和方法，在考虑到系统开发方法学和系统工程理论产品设计技术的基础上，结合数学系统理论，研究制作出适合产品设计开发初始阶段所使用的多媒体开发系统软件的产品。对上述设计开发过程的描述，可以将整个产品设计过程划分为三个时期，分别为产品规划期、产品开发期和生产规划期。期间，设计工作都涉及到了虚拟现实技术的充分利用，保证产品设计的质量。 　　（一） 产品规划期 　　产品外部特征的确定是这一工作时期的核心任务，最基本的像形状、色彩构成、产品表面质量、人机工程安排布置等等因素，小组对规划设计进行讨论后，会利用CAD 立体模型将最初的设计规划展现出来，并以简装模型的形式展现出产品外形。 　　（二） 产品开发期 　　这一时期的工作任务是以系统合成原理为依据，以立体模型为媒介，完成解元素的配置和集成，完成了功能实现性关键解元素的配置工作后，直接可以通过立体模型的产品配置开展分析工作，这是产品规划和产品开发融合的重要过程和方法。 　　（三） 生产规划期 　　解元素在产品相应位置的装配过程可以在这一工作时期中利用CAD 技术和计算机来加以显示，模拟产品装配的过程中揭露了装配间和造型之间的相互联系，并由此突出产品制造的重难点所在，有利于设计生产问题的分析讨论。 　　四、绿色制造的发展对技术创新的推进 　　随着经济全球化，行业内部的市场竞争也愈演愈烈，要想生产率有所提升，必然离不开现代化管理方法和高新技术的应用。就目前机械设计的发展状况来看，当下产品设计技术的发展已经收到了绿色设计的影响，然而绿色设计制造的实施的过程十分复杂，评估指标体系和评估系统的构建是当务之急，只有这样才能够促使绿色设计制造研究