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循环流化床锅炉新技术与调试技术应用分析 　　中图分类号：TK223文献标识码： A 　　0引言 　　循环流化床锅炉，简称为CFB锅炉，国际上近研究的较为先进的清洁燃烧型锅炉。这种锅炉燃烧技术具有燃料适应性广、燃烧效率高、排出的灰、渣容易综合利用、负荷调节范围大等特点，在全世界范围内得到了广泛的使用和发展。已在世界范围内得到了广泛的引用和发展。 　　1、耐火、耐磨材料的分布及烘炉的目的 　　由于CFB锅炉的燃烧和传热原理同煤粉炉不同，同时，因为炉膛内灰尘颗粒度较大，固体颗粒对受热面进行连续不断的冲刷，造成受热面磨损情况较严重。其中磨损较为严重的部位是：受热面管、二次风管入口、落煤口、分离器等，其故障率也较高。因此必须对CFB锅炉这些易磨损部位复盖耐火材料层，进行防磨处理。耐火材料主要分布在如下几个部位： 　　1.1炉膛前部受热面迎风处：前部炉膛布置有水冷屏、屏式过热器，吸收辐射热，其下部为迎风区，磨损较严重。在这些受热面下部覆盖耐火、耐磨材料防止受热面磨损 　　1.2料腿与返料回送装置：返料温度在850——950℃，为保护设备设计有专用耐火保温料。 　　1.3一次风室：一次风室指风帽下部、点火燃烧器、一次风道交界处风箱。它因为承接点火器产生的高温烟气，故布置耐火保温材料。 　　1.4 点火燃烧器：锅炉启动点火区，布置有点火油枪。燃烧区中心温度高达1600℃以上，故此处布置耐火、保温材料。防止燃烧器烧损，减少热量损失。 　　1.5尾部烟道轻型炉墙：内部布置有省煤器，锅炉耐火、耐磨材料施工严格按照国家有关规定和锅炉厂设计施工，监理公司严格把关，对整个施工过程全程监控，从材料的进场验收、材料施工配比、施工尺寸全面把关，保证了施工质量。 　　1.6炉膛出口：此处是变径区，风速加快，流向改变，磨损较大，故采用耐火耐磨材料保护。 　　1.7炉膛下部燃烧区：此处呈倒锥体型，是床料密度最高的地方。在这里是床料、锅炉燃料、脱硫剂石灰石混合区，物料通过布风板被一次风流化。这里是锅炉主燃烧区，床料流化，燃料加热、燃烧、破碎、再燃烧，整个区域扰动剧烈，因此耐磨耐火材料覆盖范围从布风板开始到水冷壁直段与斜段交界处，以防止密相区流化床床料的磨损。 　　1.8汽水分离器：此处烟气旋转流动，且携带大量灰尘颗粒，是返料分离区，磨损较大。故设有耐火、耐磨材料保护。此处设计是CFB锅炉特有设计。 　　由于在耐磨耐火浇筑料砌筑安装过程中，材料掺水后施工。工程结束后，炉墙内含有大量水分。而耐火耐磨材料的工作温度高达850-950℃。为保证这些浇筑部位在投入生产时不会因为水分的急剧蒸发造成裂缝、凸起、错位，严重时脱落等不正常现象发生，保证耐火耐磨材料的使用寿命，所以锅炉投运前必须进行烘炉。整过烘炉过程由低温到高温使浇筑料中的水分缓慢蒸发逸出，提高浇筑料的使用可靠性。 　　2、烘炉方法的选择 　　热烟气分段烘炉技术；通过专用烘炉机，生成高温烟气进行烘炉。采取分段烘炉技术，具有烘炉时间短、烘炉效果好等特点。 　　2.1烘炉方式：采用热烟气分段烘炉。根据锅炉砌筑部位的不同，通过砌隔墙的方式将不同受热面分成6个区进行烘炉（点火燃烧器区、炉膛区、斜料腿区、返料回收装置区、分离器区、尾部炉墙区） 　　2.2烘炉特点：油枪雾化片小，容易控制烟气温度，达到理想的烟气温度，温升基本达到烘炉方案要求。因为分段烘炉，区域内基本处于微正压状态，热利用率高，节省燃料；区域划分合理，没有死角。 　　2.3烘炉设备：专用烘炉机（烘炉机配备小流量油枪，最高流量不超过100公斤/小时。油枪通过压缩空气雾化，燃烧效率高） 　　2.4烘炉时间：控制在7——9天，整体烘炉时间短，有利于整体时间安排 　　3调试经验“四到位” 　　3.1预案做到位 　　调试开展之前，应对安全预案进行充分的准备，对各类事故处理做到有章可循。将文字性的调整要求和事故处理临时文件下发到运行班组和有关部门也是一个不错的选择，以便达成共识，使每个参与人员都能做到心中有数，才能临阵不乱、处置得当。 　　调试措施中，反事故措施应当涵盖重要的几类基本事故预防措施。在调试技术准备时，必须针对性地对所调试的CFB机组特点采取必要的运行调整手段和事故处理原则。对各类的故障状态要求进行基本分类，搞清楚轻重缓急。 　　为了防止压火、停运期间或重复热态启动时的瓦斯爆破情况的可能，CFB的通风过程要先有充分的引风抽吸过程，在完成抽吸过程后才可以启动正压侧的一次、二次、点火、播煤、高流风机，而每次停炉或抽吸时需要在彻底停止燃料供应后达到降低炉温至380～399℃、增加氧气含量到18～21％的基本程度，一方面考虑防爆，一方面照顾炉本体热膨胀释放过程。其他的具体故障处理，都需要在一开始基本考虑周全。 　　3.2技