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石油钻井状况与项目管理引进 　　【摘要】随着国际贸易的不断发展，我国海洋石油的开发日益高涨，本文主要阐述海上国内外石油钻井发展及现状，石油钻井项目管理，以及石油钻井项目管理引进的有关问题，旨在促进石油钻井的发展。 　　【关键词】石油钻井 钻井平台 项目管理 　　从1970年至今，我国在海洋石油装备建造方面技术已经日趋成熟，特别是在浮式生产储油装置上，无论在设计、制造还是实际应用中，我国总体技术水平已达到世界先进水平。 　　1 海上钻井在海深和装置方面的发展 　　1.1 海上钻井在水深方面的探测深度发展 　　20世纪40年代，海上石油工业开始探索和作业，经过20年的发展，实现了在水深100m的区域作业，并出现了100m得生产油气。从水深100m到200m深度用了将近20年的时间，在水深200m的区域钻井为我们在探索水深300m甚至更深的研究和探索奠定了比较那牢靠的基础，当再经过20年的时间的时候，我们深水区域已经达到近2000m，虽然用了20年，但海域钻井水深度却达到10倍以上。最近几年钻井作业已进入深水3000m的区域甚至更深区域。 　　随着深水的不断探索，在不同阶段对深水井的概念也是不同的，刚开始200m的井就称为深水井；而1998年开始，这个概念的界限从200m扩展到300m，直到第十七届世界石油大会上对这个范围进行调整为：400m以下水域为常规水深作业，水深400～1500m为深水作业，大于1500m则称为超深水作业。 　　1.2 移动式钻井装置发展状况 　　第一座自升式钻井平台“德朗1号” 在20世纪50年代初建立，随后就出现比较多的海上移动式钻井装置，发展也比较快。到1986年的时候，海上移动式钻井装置发展达到巅峰时刻，据统计达到750座左右，几乎达到井喷。随后就出现世界油价暴跌50%左右，海洋石油勘探进入低迷时期，海上移动钻井装置一度出现零增长局面，甚至出现出售流失和改装（钻井平台改装为采油平台）的情况，第一次出现负增长，到1996年的时候减少到567座，但是到2010年，全世界海上可移动钻井装置共有800多座，逐渐恢复原来的景象，钻井装置的使用率上升在83%左右。经过多年的发展，2012年年底油气田钻井平台上装置的使用率已达86%。 　　2 我国海洋石油钻井及其装备情况 　　通过对外联络，学习和实践，我国油气开发装备技术在不断引进基础上，逐渐自我消化并加强自我吸收，在不断创新的基础上逐渐向国产化进程发展，取得了一定的进展。 　　2.1 技术不断成熟 　　石油钻井平台是钻井设备立足海上的基础保障，经过多年、几辈人的不懈努力和钻井实践，我国在海洋石油装备建造方面取得非常好的成绩，除了研发一定的领先国际的技术以外，已经在国内外拥有多个钻井平台、船体的建造实验基地，很多尖端技术也日趋成熟，特别提出的是我国已成为浮式生产储油装置的设计、制造和实际应用大国，并且在这个领域我国的技术已经达到世界先进水平。 　　2.2 配套设备性能稳定 　　海洋钻井平台的设备相比陆地上的钻井装备相比，无论在配套设备设计、制造方面，还是在设备匹配、设备可靠性以及设备自动化程度等方面要比陆井平台钻井装备要求更高，抗风险的能力要求更苛刻。目前比较成熟的海洋钻井中，国内研制方面技术比较成熟，可以满足7000m甚至更深海洋石油钻井开发生产需要，也有一批研发经验丰富、技术水平较高的石油钻井企业生产的钻井设备完全可以满足在国内外石油生产的需要。 　　2.3 更深、更稳定 　　目前在深海油气开发方面，平台装备研制已经进入新阶段。相比国外先进的海洋油气开发而言，我国的水平相对比较低，在深海开发方面，我国尚不具备超过500m深水作业的能力。但是随着海洋石油开发技术的进步，我国已经将深海油气开发已作为海洋石油工业的重要资源开发来抓。之所以向深水区域推进，是因为浅水区域能源有限，满足不了能源需求的快速增长需求，另外，随着国内外环境的不断改善，开放程度的不断加强，钻井技术的不断创新和发展，我们已经有能力、有保障在许多恶劣条件下开展深水钻井。 　　3 海洋石油钻井要实行项目管理的策略分析 　　3.1 可持续发展需要 　　因为油气田勘探开发具有一定的阶段性，而钻井工作又具有一定的连续性，所以两者之间具有一定的矛盾。为了将这个矛盾进行化解。把油气田勘探和油气田开发作为一个项目来管理，大大可以减少因为油气田开发阶段所产生的大量的探井和生产井造成的浪费，让大批闲置的钻井设备考验在正常生产阶段从事其他地方的勘探，可以资源得到有效利用，可以在人员工资、奖金、设备的维护和管理费用上得到一定的缓解，达到节支效果。从侧面而言，人员有效的得到利用，不会产生因工作量不大而得不到发展算带来的困惑，更谈不上因为油气田勘探开发需要达到的提高质量、降低成本的目