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使用SolidWorks与Mastercam软件设计加工螺旋线离合器 　　如图1和图2所示，螺旋线离合器是一种不规则的异型工件，其设计和加工比较困难，加工尤为困难。 　　图1 螺旋线离合器立体图 　　目前，通常采用两种方法加工该离合器：一是大多数生产厂家普遍采用的在普通铣床上通过分度头分度加工，其加工方法落后，效率低下，精度较差；二是采用自动编程，在数控铣床或加工中心上加工，但自动编程前，通常要画出螺旋线离合器，于是如何设计画出该螺旋线离合器便成为难点。 　　本文中，笔者结合自己在工作中的实际经验，通过SolidWorks软件设计画出螺旋线离合器，通过Mastercam软件生成数控加工程序，特在此提出，供大家参考。 　　一、通过SolidWorks软件设计画出螺旋线离合器 　　如图3所示的螺旋线离合器毛坯图（本文仅分析端面部分的槽部和螺旋线部分，其他部分都比较简单，假设都已设计并加工好，在此不再赘述），设计螺旋线具体形状部分是难点，下面介绍其方法。 　　图2 螺旋线离合器工程图 　　（1）首先，画出平面圆弧线和立体螺旋线图所示的暗灰色矩形图（图4）。画矩形图时有个注意点：矩形底面和螺旋线底面重合，矩形上面和工件上面重合，矩形左右两侧面要超出圆柱体的内外表面，否则扫描切除时切除不完整。 　　（2）画螺旋线。此螺旋线由平面圆弧线和立体螺旋线组成，画好之后要使用“组合曲线”命令，因为“组合曲线”可以将曲线、草图几何模型边线组合成一条单一的曲线。组合曲线可以作为放样特征或扫描特征的引导曲线或轮廓线，组合曲线是一条连续的曲线，它可以是开放的，也可以是封闭的，因此在选择组合曲线时，这些对象必须是连续的，中间不能间隔。 　　图3 螺旋线离合器毛坯图 　　具体画法如下：单击“插入”→“曲线”→“组合曲线”图标，弹出“组合曲线”面板，选择平面圆弧线和立体螺旋线，如图5所示。在面板中单击“确定”按钮，即可组合曲线对象，效果如图4所示。 　　图4 平面圆弧线和立体螺旋线图 　　图5 组合曲线面板图 　　（3）创建扫描切除特征：在“特征”选项卡中单击“扫描切除”按钮 ，如图6所示。弹出“切除-扫描”面板，在绘图区中，选择矩形作为轮廓对象，选择组合曲线为路径对象，如图7所示。在面板中单击“确定”按钮，即可创建扫描切除特征，效果如图7所示。使用同样方法创建另一半螺旋线离合器，整体效果如图1所示。 　　图6 扫描切除“特征”选项卡图 　　二、通过Mastercam软件生成数控加工程序加工螺旋线离合器 　　在SolidWorks软件内设计好螺旋线离合器后，可以转入Mastercam软件生成数控粗、精加工程序，具体方法如下。 　　（1）调用已保存好的零件，然后点击工具栏内的刀具路径→工作设定（ Z设为25，最大转速设为600）→单击确定按扭，如图8所示。 　　图8 工作设定图 　　（2）点击曲面加工→粗加工→等高外形→窗选→按住左键矩形选取加工区域→执行→刀具参数设置（图9）→曲面加工参数设置（图10）→等高外形粗加工参数设置（图11）→切削深度设定（图12）→单击确定按扭→再次单击确定按扭。 　　图9 曲面加工―等高外形加工―刀具参数图 　　图10 曲面加工―等高外形加工―曲面加工参数图 　　图11 曲面加工―等高外形加工―等高外形粗加工参数图 　　图12 切削深度设定图 　　（3）一步一步串联要加工的边线→点击执行→同时按住键盘上ALT和O键→进入操作管理图框（图13）→点击刀路模拟→单击工具栏参数设定（图14），一一设定好刀具路径模拟之显示参数、刀具显示之参数设定和停止之参数设定→设置好各参数后单击确定→单击工具栏自动执行进行刀路模拟。 　　以上加工程序是按粗加工程序设置的，当精加工时，使用以上（1）～（3）同样方法，设置完全相同，只是要提高主轴转速、降低进给率、降低切削误差值以及降低最大 Z轴进给量。 　　（4）刀具路径生成后，经刀具路径检验无误后，就可以进行后处理操作了。后处理是指将编制的刀具路径转换为G代码程序的过程。具体步骤为：单击后处理程式图标 →单击工具栏RUN图标→弹出指定欲读取的档名对话框（图15），设置文档名→点击打开→指定欲写出的档名对话框（图16）→点击保存，即出来具体程序。 　　图13 操作管理图 　　图14 参数设定图 　　图15 读取档名图 　　图16 写出档名图 　　（5）具体程序如下。 　　% 　　O0000 　　（PROGRAM NAME-7125离合器2） 　　（DATE=DD-MM-YY -08-02-14 TIME=HH：MM -08：58） 　　N100G21 　　N102G0G17G40G49G80G90 　　（未定义 TOOL -