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冶金废渣利用与处理处置探索 　　摘要：近年来，随着冶金工业的不断发展，大量的冶金废渣堆积，造成矿产资源浪费和环境污染，若能利用其脱硫，不仅可以减少废渣堆积造成的环境污染，还能降低脱硫成本，环境和经济效益都非常可观。本文综述了有色金属冶炼渣（铜渣、锰渣）的处理处置方法，提出利用冶炼废渣处理含SO2烧结烟气，对冶炼废渣渣的综合利用提出展望。 　　关键词：铜渣；锰渣；二氧化硫；以废治废 　　随着工业生产的迅速发展和人民生活水平的持续提高，各种工业废弃物的排放日益增加，废弃物的堆积和排放除导致和农业生产用地之间的尖锐矛盾外，最大的危害还在于废弃物中所含的各种有害物质经雨雪淋溶，其中的可溶性组分可以从地表向地下渗透，然后在土壤中迁移转化，当土壤富含一定量的有害物质后，可导致土质酸化、碱化、硬化，甚至发生重金属污染。对各种废弃物进行处理、再生和利用日益引起人们的重视，落实这些措施，对于充分利用国家资源、解决能源短缺的矛盾、加快国民经济的建设速度、防止环境污染、保护生态平衡等方面都具有重大意义，从废弃物中发掘再生资源，既是防止环境污染的重要措施，又是提高经济效益的战略决策，这一点正逐渐成为人们的共识。近年来，将工业废弃物用于电厂脱硫成为一种新的趋势，大量工业废弃物堆积排放，污染周边环境，只有少量废弃物用于建材或回收为有用物质，将工业废弃物作为脱硫剂既可以减少废弃物的堆积排放，又可以达到以废治废的目的，环境效益和经济效益兼得。 　　1 铜渣的来源及危害 　　随着我国铜冶金工艺的不断发展，传统炼铜工艺如鼓风炉熔炼、反射炉熔炼和电炉熔炼等，正逐渐被闪速熔炼工艺所取代；与此同时，熔池熔炼工艺如诺兰达法、瓦纽科夫法、艾萨法，因其工艺自身的优势而逐渐被人们所重视。冶炼厂转炉、闪速熔炼等炉渣含铜较高（尤其是含砷等有害元素较高的炉渣），返回处理困难，日本、芬兰等冶炼厂都采用选矿工艺处理铜冶炼渣。 　　我国的铜渣主要为火法熔炼渣，每年产出150万吨以上，目前累积达2500多万吨，此外还有相当数量的转炉渣和湿法炼铜浸出渣。我国铜资源目前的保有储量7048万吨，已开发4100万吨，其余尚未利用的储量中，富矿少、贫矿多，原矿品位低、难采难选，建设条件和开发效益差，回收利用困难。相反，铜冶炼产生的冶炼渣中Cu、Fe等金属含量却较高。 　　随着铜年产量的不断增加，铜渣的堆积量也越来越大，这些铜渣如果长期堆存，经日晒，风吹，雨淋，渣中的有毒金属元素就会溶出，进入土壤，流入江河而导致二次环境污染。此外，铜渣大量堆积在炼铜厂周围得不到处理，还占用了大量的土地，造成土地资源的浪费。 　　2 锰渣的来源及危害 　　电解锰渣产生在压滤环节，是锰矿粉经过硫酸浸泡后再经过固液分离即用压滤机过滤后的产物。单位电解锰产品产生的锰渣量与使用的锰矿石品位有关，目前我国电解锰企业使用的基本都是贫锰矿，生产过程中产生大量的电解锰废渣。据相关文献记载，我国目前存量锰渣已达5000万吨以上，同时每年新增1000多万吨锰渣。主要分布在湖南、广西、重庆、贵州、湖北、宁夏和四川等地区，尤其在“锰三角”地区，即湖南湘西自治州花垣县、贵州省铜仁地区松桃县、重庆秀山县存量较大。 　　根据国家清洁生产中心实际测定，锰渣中硫酸盐、氨氮、锰等含量严重超标，砷、汞、硒的浓度也较高。一般一个企业有一个或几个锰渣堆放场。不合理的堆放方式，对周边地表水、地下水、河流底泥、土壤造成了严重污染。锰渣在河道和水库的大量沉积，影响着流域生态环境和饮用水源安全。随着时间的推移，沉积物中的有毒物质含量将不断增加，并可能对饮用水源和居民生活造成长期的威胁。此外，锰渣采用干式排尾方式（干法排放）排放至锰渣库的，缺乏标准规范，导致溃坝事故时有发生。 　　3 铜渣、锰渣的处理方法 　　3.1铜渣的处理方法 　　1.化学利用 　　（1） 提取有价金属 　　①火法 　　电炉贫化是从铜渣中火法提取有价金属的传统方法，但其存在金属回收率低、能耗高的缺点。 　　②湿法 　　湿法处理铜渣可以综合提取有价金属，与火法相比，湿法过程能耗较低，对环境污染较小。该方法具有良好的分离选择性，适合于处理低品位铜渣。湿法可分为直接浸出和间接浸出两种。 　　③选矿法 　　铜渣作为一种人造矿石，通过浮选和磁选分离富集，可以提取铜渣中有价金属，浮选是目前常用的方法。 　　（2）用作催化材料 　　由于铜渣中含有Fe，Cu，Zn，Co，Ni 等多种有价金属，矿相主要以铁橄榄石为主。据此，赵鲁梅等[1]以热处理的铜渣为催化剂，开展了生物质催化热解试验研究。铜渣催化剂的使用可明显降低生物质热解的活化能，随煅烧温度的升高催化剂活性会随之提高。探索出一种生物质气化和通过控制反应人为地促进铜渣中有价金属的迁移、析出和富集，达到人工成矿的目的，为