化学浆连续蒸煮课件.ppt

化学浆连续蒸煮马乐凡2007年11月;一、连续蒸煮概述 20世纪50年代实现大规模工业化 全世界化学浆总产量约1.5亿吨，约70%由连续蒸煮系统生产 我国上世纪80年代末引进横管式连续蒸煮系统，逐渐国产化，有约50套横管连续蒸煮系统用于生产化学草浆或竹浆，规模1.7~10万吨/年;;上世纪90年代我国引进立罐式连续蒸煮系统用于生产化学木浆和竹浆 四川宜宾4万吨/年漂白竹浆（1992，CC） 福建青山15万吨/年本色木浆（1994，CC-EMCC） 佳木斯15万吨/年本色木浆（1997） 云南思茅10万吨/年漂白木浆（1999，LSC） 南宁凤凰12万吨/年漂白木浆（1999，ITC）;;工业化连续蒸煮系统 立罐式（Kamyr、ESCO、Impco） 横管式（Pandia、Tampella） 斜管式（Bauer M＆D） 斜管式主要用于化机浆、半化学浆和锯末化学浆 介绍Kamyr和Pandia Kamyr，化学木浆或竹浆 Pandia，化学草浆或竹浆;蒸煮过程与间歇蒸煮基本相同，但其过程??续进行（图2）;连蒸与间歇蒸煮特点比较（表1）;二、Kamyr连蒸系统 （一）Kamyr应用情况 第一套Kamyr连蒸1950年投产 世界上主要供应商 Kvaerner （Kamyr，metso） Andritz（Ahlstrom） 目前采用主要技术 Andritz，Lo solids cooking Kvaerner，Compact cooking 1985~2004，新、改建Kamyr连蒸情况（表2）;1985~2004年新、改建Kamyr连蒸生产线;世界上各种深度脱木素技术纸浆量比例（图3）;（二）Kamyr连蒸优点 ①设备生产能力大，单条线规模达3000t/d以上 ②新Kamyr连蒸采用了 冷喷放 锅内逆流洗涤 闪蒸蒸汽回用 蒸煮药液多点加入 黑液预浸 低固形物蒸煮 低温蒸煮 实现了深度脱木素，纸浆得率高、筛渣率低、强度好、能耗低;（三）Kamyr连蒸基本流程 带高压预浸的汽-液相Kamyr连蒸基本流程（图4）;Kamyr连蒸锅内热扩散洗涤及锅外连续置换洗涤（图5） ;（四）Kamyr续蒸主要设备和工艺参数 1、电磁分离器 安装在往木片仓送料的输送皮带上方，用于捕集木片中金属杂物 2、木片仓 呈园锥形或园柱形，贮存30min左右料片 为避免木片“搭桥”，料仓上装设振动器，且仓内最大充满系数不超过容积的2/3 现代系统，省略了气蒸管，汽蒸在木片仓中完成;3、木片计量器（图6）;有转子式和螺旋式 作用：对木片进行计量，控制蒸煮系统产量 特定条件下（木片松紧程度不变），螺旋（或转子）每旋转一周所送木片量（体积）恒定，记录螺旋（或转子）转动次数就能计算出所送木片量 由此可算出每天产量 蒸煮时加药量也是从这里得到依据 改变转子转数调节控制输送木片量;4、低压喂料器 是安装在计量器与汽蒸管之间的一个喂料阀门 喂料器内腔是一个锥型腔体，腔体内部有一个锥型转子，转子上有5个料斗（图7）;5、汽蒸室 木片在汽蒸室中汽蒸，100-120℃，2-3min 加热木片、排除空气、均匀木片水分 所用蒸汽为闪蒸罐产生二次蒸汽，是Kamyr节能主要手段 汽蒸管排气送入冷凝器，回收松节油，不凝气体送燃烧炉处理;6、杂物分离器 作用：将夹杂在木片中的比较重的杂质（金属和石块）除去 分离器是一个可以自由转动的转子（图8），部分浸没在液体中 分离器通过转子转动不停地将木片送往下部溜槽，木片中比较重的杂质下沉到“小仓室”而去除 ;7、高压喂料器（图9） 作用：将木片和蒸煮液从木片溜槽送到“顶部循环”中，进而送上预浸管顶部 Kamyr连蒸系统重要设备之一 Andritz新LSC连蒸系统，已被多台串联木片泵取代 ;8、预浸管 正向式顶部分离器（图10） 蒸煮器抽吸滤网送来的黑液从预浸管顶部锥形部分四个喷口加入，与顶部分离器下来的木片混合 预浸管中充满了液体，木片被浸泡在黑液和白液的混合药液中（以黑液为主，BLI） 液体和木片在管中呈“塞流” 向下运动 温度110~130℃ 时间30~120min;9、蒸煮塔 汽-液相蒸煮塔安装反向式顶部分离器（图11） 塔顶部有一汽相段，木片被迅速加热进行蒸煮，然后进入液相蒸煮段、逆流洗涤段、冷喷放 木片和液体在塔内呈“塞流” 塔中部有抽吸带，向外抽黑液，经闪蒸后送碱回收;10、蒸煮主要工艺参数 ①用碱量（以NaOH计）18%~30%（竹子和阔叶木取低值） ②硫化度30%~40% ③蒸煮温度140~170℃ ④液比1∶2~3.5 ⑤蒸煮时间150~300min ⑥蒸煮压力0.7~1.1MPa;（五）Kamyr连蒸系统基本类型 根据原料的物理、化学特性，Kamyr连蒸开发了四种基本类型蒸煮系统 1、单体液相蒸煮系统 只有1个蒸煮器（图12）