超声波清洗机超音波清洗机课件.ppt

;一、超声波清洗原理; 影响超声波清洗最重要的一个作用：空化作用（CAVITAON） 在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释；清洗效果和超声波在液体中产生的“空化”强度有密切的关系。超声波振荡在液体中传播，当其声波压强达到一个大气压时，超声波频率密度约为0.35/cm2 ，这时在液体中传播的超声波的声波压强峰值就可以轻易达到真空或负压，但实际上是无负压现象存在的，因而在液体中产生一个很大的力，将液体分子拉裂成空洞（空化核），此空洞为真空或非常接近真空，此空洞在信号电压（或超声波压强）值下一个半周达到最大时，由于周围的压力的增多而被压碎，此时液体分子激烈碰撞产生非常强大的冲击力，将被清洗物体表面的污物撞击下来。这些无数细小而密集的气泡破裂时产生冲击波的现象被称为“空化”作用。这种空化作用非常容易在固体与液体的交界处产生，因而对于侵入超声波作用下的液体中的物体具有超乎寻常的清洗作用。另外，由于超声波具有很强的穿透固体的作用，所以这种“空化”作用对侵入超声波作用下的液体中的物体内外表面（如管件）均能得到清洗，这就是超声波清洗优于其它传统清洗手段的重要方面。; 二、超声波清洗力的来源;三、超声波清洗装置;四、超声波清洗和传统清洗手段效果比较;五、超声波清洗的适用性;六、与超声波清洗效果相关的物理量; 2.超声波清洗的方式 最常见的超声波清洗形式是槽内侵洗，即将制件侵入盛有清洗液的超声波清洗槽内，超声波换能器产生的超声振动由清洗槽底辐射至清洗液内进行清洗。这对于中小型制件尤为适宜。对于尺寸和重量都较大的制件可采用局部清洗法，即将制件局部侵入清洗液进行清洗，待清洗完毕后再将未经清洗的部分侵入清洗液进行清洗，直到完全洗遍。 另一种方法是根据大型制件的形状和局部清洗的部位要求，将超声波换能器设计成特殊形状来实现局部清洗。对于清洗要求严格的制件采用几种不同清洗液，分槽依次进行超声波清洗。此外，还可与其它清洗方法配合清洗，如电子元件的清洗是加热侵洗和超声波清洗配合使用。对于油脂特稠，特厚的制件，也常常先用加热侵洗或高温喷洗，然后在用超声波清洗的多步清洗法。对于几何形状过分复杂，如有大小不等的孔穴凹角的制件，可采用多频率清洗，即在几种不同的超声波频率作用下进行清洗。; 3.超声波清洗的频率 引入清洗液的超声振动频率，对于超声波清洗的效果有很大影响，这是由于超声波频率独有空化作用影响很大的缘故。一般采用20KHz左右。在20KHz左右空化作用易于产生，清洗效果较为明显。但对于表面光洁度要求很高，具有较小直径的孔或狭缝的制件，宜用波长较短、能量集中的高频清洗机清洗，有时频率可达800KHz左右。但高频的超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短、空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区使制件的有些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声波清洗装置是，需要经常调节发生器的频率旋钮，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致，此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到有很多白色聚流，以手探试，有如针刺感觉。 为了提高超声波清洗效率，往往采用较高的功率密度。但太高的功率密度会由于空化作用强而引起对制件表面的侵蚀（即空化腐蚀），是制件受损，这对于具有各类镀层或铝层及铝合金制件尤为突出。过分的提高功率密度还由于饱和作用也无效果。对于油污严重、形状复杂的功率密度也较大，在以水或酒精灯清洗漂洗时功率密度可以取小些。; 4.超声波清洗的温度 由于清洗液的空化作用与其温度有关，温度升高有利于空化，但随之蒸气压也相应增加，超过一定的温度反而使空化作用降低，因此必须保持一定的温度范围，如水溶剂清洗液一般在45℃左右，三氯乙烯清洗液在75℃左右，水则为60℃左右，对于易蒸发依然的清洗液不宜温度太高。 5.超声波清洗的时间 超声波清洗的效果和质量与超声波清洗的时间有关，时间太短不能达到清洗的质量要求。但时间太长不仅效率低，而且由于制件表面发生空化腐蚀而影响质量。油污严重，形状复杂的制件清洗时间长一些。具有各类镀层的制件，铝及铝合金制件清洗时间不宜过长。表面光洁度较好的制件一般情况下油污相对小些，清洗时间也不宜过长，具体清洗时间的确定必须经过实验而定。;6.超声波清洗物件相关事项 为了提高清洗效果，保证超声波清???装置的正常使用，被清洗的制件在清洗槽内的位置是值得注意的。①避免将制件直接压在超声振动的辐射面上，以致辐射面不能发生预期的振动，而使清洗装置达不到正常的工作状态。这对于重量较大的制件尤为重要。制件应采用专