第三节采矿工程案例.pptVIP

采矿工程案例 中国矿业大学 汪理全教授 第三节 采煤方法案例 案例3-5 寺河矿长壁开采高综采工作面设备选型与配套 寺河矿设计年产400万t/a。根据寺河矿井条件，经过选型计算，拟定采用长壁大采高综采，装备世界先进水平的大功率高可靠性设备，以加大开采强度，提高规模效益，建设新型的高产高效现代化矿井。 一、综采工作面选型配套原则 从高产高效、一井一面、集中生产的综采发展新趋势要求出发，必须增大工作面设计长度，加大截深，选用能切割硬煤的特大功率采煤机组，提高割煤速度，相应地提高液压支架的移架速度，与大运量、高强度的工作面运输机相匹配，机巷也必须采用长距离大运量的胶带输运机。 从设备技术性能要求出发，所选综采机械设备必须是技术上先进，性能优良，可靠性高，以保证综采设备的开机率，同时各设备间要相互配套性好，保持采运平衡，最大限度地发挥综采优势。 二、工作面设备的选型 （一）采煤机 矿井设计以1个长壁综采工作面和2个连采工作面保证年产400万t的生产能力。考虑一定的富裕系数，综采工作面的日产量应在11000 t以上。根据日产量要求，平均日循环数应为8个。 据有关资料统计，国外高产高效工作面开机率一般在70％以上，最高达95％，国内高产高效面先进水平一般在40％～45％，引进国外设备按比国内先进水平有所提高，而接近世界先进水平的原则，取开机率为55％，确定采煤机的牵引速度： L1——工作面生产时采用斜切进刀开机窝方式，开机窝长度取35m； T——工作面开机时间：14×55％＝7.7 h； T1——开机窝时间，取20 min。 工作面的最大牵引速度应为1.4×4.88＝6.83（m/min） 按照计算，采煤机的实际截煤速度应达到6～7 m/min。空载时要求其速度不小于12 m/min，以减少辅助工作时间。国外双高工作面的采煤机实际截煤速度普遍在8 m/min以上。最高达13 m/min，最大牵引速度已达31.8 m/min。 采煤机的功率： 式中：W——需要的采煤机功率kW； Vavq——采煤机平均引速度，4.88 m/min； B——工作面截深，取0.865 m； H——采高，根据国外大采高设备能力，取5.0 m； ——破岩能力系数，取1.4； Hw——能耗系数（1.1～4.4），取3～3.5。 国外采煤机牵引速度普遍比国内高，因此，功率需求普遍比国内大，且在遇地质构造时还可能切割岩。因此，厚煤层大采高采煤机总功率一般应在1700～1800 kW。 根据美国、澳大利亚等国高产高效工作面及国外几家主要采煤机厂家使用和生产采煤机机型来看，当今世界采煤机发展方向已趋向交流电牵引采煤机，它以其技术先进、控制操作灵活方便、易实现自动化等优点，逐步取代液压和直流电牵引采煤机成为当前的主导机型。 美国高产高效工作面交流电牵引采煤机占95％，澳大利亚、南亚等国家也占到85％以上，国内神华矿区占90％以上。采煤机技术方向是大功率、电牵引、多电机、横向布置、大截深、快速牵引和实现微机工况监测和故障诊断以及高可靠性和方便的维修性。 寺河矿区煤质较硬，普氏硬度f＝4左右，有煤层构造。工作面超前压力显现较明显，在采煤过程中易出现片帮现象。通过选型计算，结合工作面地质情况，选用德国艾柯夫公司的SL500型交流电牵引采煤机，装备了强大的截割功率，牵引速度快并具有很高的机械强度，可保证在厚煤层和坚硬截割条件下的安全使用。 机身3段间采用高强度液压螺栓连接，截割电机横向布置；整机采用16位微机MICOS68控制，具有状态监测和故障诊断功能，并装备了自动化功能：（1）采煤机在有人控制下截割1刀后，其后的截割就可以进行无人操作；（2）限量控制卧底和采高，帮助操作人员作业。采煤机通过先导控制线或数据线可与运输巷主机进行数据传输，并可将数据传输到地面。采煤机的具体技术特征见表3-1。 表3-1 SL500采煤机主要技术特征表 （二）工作面可弯曲刮板输送机 工作面刮板输送机的生产能力应保证采煤机采的煤被全部运出，并留有一定备用能力。采煤机的实际生产能力比理沦生产能力低得多，特别是受设备开机率和液压支架移架速度、刮板机生产能力等影响和高瓦斯矿井瓦斯涌出量及通风条件制约，牵引速度必然受限制， 实际能力为： Q＝60HBVrC=60×5×0.865×6×1.45×0.9=2031 t/h 式中：Q——采煤机小时割煤量t/h； V——采煤机实际牵引速度取6 m/min； R——煤的容重，1.45 t/m3； C——工作而采出率取0.9。 刮板输送机输送能力应达到2500 t/h。 运输机的铺设长度和装机功率应依照工作面设计长度和采煤参