第一章-金属材料的力学性能 2.ppt

第一章 金属材料的力学性能 第一节 强度与塑性 第二节 硬度 第三节 冲击韧度 第四节 疲劳 一、拉伸试验 一 拉伸曲线 1、oe段：直线、弹性变形阶段 2、es段：曲线、弹性变形+塑性变形阶段 3、s s’段：水平线（略有波动）明显的塑性变形屈服现象，作用的力基本不变，试样连续伸长-屈服阶段。 4、s’b曲线：均匀塑性变形-强化阶段 5、bd段：缩颈阶段-出现缩颈现象，即试样局部截面明显缩小，试样承载能力降低，b点时拉伸力达到最大值，试样到达d点即断裂。 二、强度 金属材料在载荷作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度。 按外力作用的性质不同，分为： 屈服强度σs 、抗拉强度σb 、抗压强度σb c、抗剪强度τb等。 1、屈服点与屈服强度 金属材料开始产生屈服现象时的最低应力值称为屈服点，用符号σs 表示。 σs=Fs/So 式中Fs—试样发生屈服时的载荷（N）; So—试样的原始横截面积（mm2）。 2、抗拉强度 金属材料在断裂前所能承受的最大应力值称为抗拉强度，用符号σ b表示。 σ b=Fb/So 式中 Fb—试样在断裂前所承受的载荷（N）； So—试样原始横截面积（mm2）。 第二节 硬度 硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 硬度的实验方法 可用硬度试验机测定，常用的硬度指标有布氏硬度HBW、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度HV。 布氏硬度计 一、布氏硬度 1、布氏硬度试验 原理:用一定直径的球体（淬火钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入待测材料表面，保持规定时间并达到稳定状态后卸除试验力，测量材料表面压痕直径，以计算硬度的一种压痕硬度试验方法。 2、布氏硬度值 用球面压痕单位面积上所承受有平均压力表示。 如：120HBS 500HBW 3、优缺点 （1）测量值较准确、稳定，重复性强,可测组织粗大、不均匀材料（铸铁）；（2）可测的硬度值不高（650HBw）；（3）不测试成品与薄件；（4）测量费时，效率低。 4、测量范围 用于测量原材料或半成品，适用于测量灰铸铁、结构钢、非铁金属及非金属材料等. 洛氏硬度 二、洛氏硬度 1、洛氏硬度试验 原理: 用顶角为1200金刚石圆锥或淬火钢球，在试验力（初始试验力F0和主试验力F）的作用下压入试样表面，经规定时间后卸除主试验力F，保持F0，用测量的残余压痕深度增量来计算硬度的一种压痕硬度试验。 2、洛氏硬度值 用测量的残余压痕深度表示（HRA、HRB、HRC）。可从表盘上直接读出。如：50HRC 3、优缺点 （1）试验简单、方便、迅速（2）压痕小，可测成品、薄件（3）数据不够准确，应测三点取平均值（4）不应测组织不均匀材料，如铸铁。 4、测量范围 用于测量淬火钢、硬质合金等材料. 维氏硬度计 三、维氏硬度 1、维氏硬度试验 原理:用夹角为136°的金刚石四棱锥体压头，使用很小试验力F（49.03-980.07N）压入试样表面，保持规定的时间后，卸除压力，测出压痕两对角线长度d的算术平均值来计算硬度。 2、维氏硬度值 用压痕对角线长度表示。如：640HV。 3、优缺点 （1）测量准确，应用范围广（硬度从极软到极硬）；（2）可测成品与薄件；（3）试样表面要求高、费工。 4、测量范围 常用于测薄件、镀层、化学热处理（渗碳、渗氮）后的表层等。 思考：硬度→耐磨性→强度 之间关系 高 → 好 → 不一定 第三节、冲击韧度 冲击载荷:以很大速度作用于工件上的载荷称为冲击载荷 冲击韧性：材料抵抗冲击载荷作用的能力,是塑性和强度的综合表现（受冲击件考虑，平时不用考虑,以后讲的韧性，就是指材料能够承受冲击的能力 影响因素：材质，试样的尺寸、试样条件 Titanic沉没原因 Titanic ——含硫高的钢板，韧性很差，特别是在低温呈脆性。所以，冲击试样是典型的脆性断口。近代船用钢板的冲击试样则具有相当好的韧性。 冲击试验 试验时，将试样放在试验机两支座上，把质量为m的摆锤抬到高H，使摆锤具有位能为mHg。摆锤落下冲断试样后升至h高度,具有位能为mhg，故摆锤冲断试样推动的位能为mHg—mhg，这就是试样变形和断裂所消耗的功称为冲击吸收功AK，即 AK=mg(h-h) 用试样的断口处截面积SN（cm2）去除AK（J）即得到冲击韧度，用ak表示，单位为J/cm2. aK=AK/SN 第四节、疲劳 一、疲劳概念 虽然零件所承受的交变应力数值小于材料