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降低松散回潮机入口电子皮带秤流量波动 　　【摘 要】本文结合具体的工程实例对降低松散回潮机入口电子皮带秤流量波动的措施进行了详细的阐述，以供相关人士参考。 　　【关键词】松散回潮机；入口电子皮带秤；流量波动 　　引言 　　某车间将原松散回潮机入口出口静态秤更换为连续型电子皮带秤，但新电子秤流量波动大，不能满足工艺要求。因此，需要采取具有针对性的防治措施，降低松散回潮机入口电子皮带秤的流量波动。 　　1 松散回潮机入口电子皮带秤现状 　　自分切机至松散回潮机设备如图1所示： 　　图1 自分切机至松散回潮机设备示意图 　　电子秤进料两级皮带及电子秤结构如图2所示： 　　图2 电子秤进料两级皮带及电子秤结构示意图 　　根据现状调查情况，引起流量波动末端因素主要有：1、批开始时，皮带2速度过快；2、光电2不灵敏；3、两皮带速度不匹配；4、光电3不灵敏；5、皮带2运行速度和秤速度不匹配；6、秤未校准；7、秤本身追踪设定值能力差。 　　据相关调查，要因主要如下：首先，批开始时，皮带2速度过快，批开始时，两皮带上无料，开启电子秤后，分切机才能开始切片。当第二片烟分切完毕时，第一片烟已经到皮带2中部，距离远超过标准；其次，两皮带速度不匹配，在两皮带交错端烟块堆积，皮带2上有规律性重叠烟块，重叠烟块运行到电子秤时，造成电子秤流量瞬间变高，有时过高烟块还造成松散回潮机入口堵料；然后，皮带2运行速度和秤速度不匹配，电子秤上两块烟间距没有缩小，说明皮带2运行速度相对于秤速度来说过低。 　　2 电子秤进料两级皮带及电子秤运行控制 　　在正常过料时，电子秤运行，当光电3处有料时，皮带2以略高于电子称皮带速度的低速度运行；当光电3处无料时，则以设定的高速度运行。皮带1则受光电2控制，有料时以低速运行；当光电2处无料时以高速运行。 　　一批次烟自电子皮带秤全部进入松散回潮机后，根据工艺要求，关停电子秤，防止混牌。这样，分切机自动停止运行，皮带1、皮带2上没有烟块。 　　当松散回潮机可以进料时，开启电子秤，分切机自动开始运行。控制程序如图3所示： 　　图3 控制程序示意图 　　测试从开启电子秤至松散回潮机开始进烟的时间，如下表： 　　表1 电子秤至松散回潮机开始进烟的时间（单位：s） 　　早班 241 238 240 239 　　中班 242 240 239 240 　　夜班 243 242 239 　　三班平均 240.3 　　从电子秤流量波动趋势图上看出，每批次前20钟波动大，而后波动稍小。 　　3 制定对策 　　3.1 提出对策 　　制定的方案主要如下： 　　表2 对策 　　要因 对策 　　1、批开始时，皮带2速度过快 1、增加备料选择功能，当电子秤启动时，皮带2上已连续铺满烟块 　　2、两皮带速度不匹配 2、试验优化电子皮带秤前两级皮带运行控制参数 　　3、皮带2运行速度和秤速度不匹配 　　3.2 有效性分析 　　一方面，当在上一批次电子称上的料过完后或当班的第一个批次时，可将控制柜上的备料旋扭转到“备料”上。此时皮带1和皮带2不受电子称控制，转而受光电1控制，当光电1处有料时皮带1和2运行，光电1无料时停止，当下一块烟叶挡住光电1时再运行，把烟叶移走后，光电1处又无烟叶，则皮带1和2又停止，如此往复，直到烟叶运行到光电3处时皮带1和2停止，不再过料，切片机也不再运行。在这个过程中如可以正常过料时，可人工将备料旋扭转到“正常过料”，此时两条皮带按“正常过料”程序运行。另外一方面，通过科学合理的试验，优化电子皮带秤前两级皮带运行控制参数，能够使皮带2上烟块连续且没有重叠。 　　3.3 对策实施 　　3.3.1 确定皮带1高速运行频率I1 　　结合工作经验：I1越大，皮带1以高速运行时间t1越短，但由于受分切机分切速度的制约，I1大到一定值后，t1变化越来越小。I1取几个不同水平进行试验，以正常运行时10分钟内t1累计时间T1为指标，如下表： 　　表3 皮带1高速运行频率I1 　　I1 9HZ 11HZ 13HZ 15HZ 17HZ 19HZ 21HZ 　　T1 2.03min 1.64min 1.26min 0.98min 0.96min 0.97min 0.99min 　　从上可以看出，从9HZ到15HZ，T1减小明显，15HZ至21HZ，t2变化不明显了。所以将I1定为15HZ。 　　3.3.2 确定皮带2高速运行频率I2、确定两级皮带速度系数K1、K2 　　用正交试验设计来确定两级皮带的运行速度系数。如果皮带2上烟块过高（2-3小块重叠），则在电子秤和松散回潮机入口易卡料，所以皮带2的速度大于皮带1；要使电子秤不脱料，则皮带1的速度大于电子秤速度。 　　3.3.