冶金反应工程-2 2.ppt

理想反应器模型（2） 完全混合反应器模型 基本假设 理想反应器模型（3） 活塞流反应器模型 理想反应器串联组合 全混流多级串联 * * 三、理 想 反 应 器 反应器分类 反应器研究开发的主要目的： 选择合适的反应器型式； 反应器的设计计算（确定反应器的尺寸）； 确定操作方式和优化操作条件； 反应器性能的评价。 反应器内反应物的流动状态、混合状态、浓度与温度分布、质量和能量传递性能等 反应器的特性及其决定因素 反应器的结构型式、操作方式、操作条件等 反应器按操作连续性分类 不稳定反应器 间歇反应 半连续式反应 （一）间歇操作（分批操作） 将反应原料一次加入反应器，反应一段时间或达到一定的反应程度后一次取出全部的反应物料，然后进入下一轮操作。 浓度 CA 物质量 nA 体积V 操作特点∶反应过程中既没有物料的输入，也没有物料的输出，不存在物料的进与出。 基本特征∶间歇反应过程是一个非稳态的过程，反应器内组成随时间变化而变化。 反应时间 浓度 完全混合流反应器 反应物 反应产物 主要优点∶操作灵活，设备费低，适用于小批量生产或小规模废水的处理。 主要缺点∶设备利用率低，劳动强度大，每批的操作条件不易相同，不便自动控制。 间歇操作的主要特点 连续地将原料输入反应器，反应产物也连续地流出反应器 （二）连续操作 反应量 -rAV 浓度CA 体积V A的流入量 A的流出量 操作特点∶物料连续输入，产物连续输出，时刻伴随着物料的流动。 基本特征∶连续反应过程是一个稳态过程，反应器内各处的组成不随时间变化。（反应组分、浓度可能随位置变化而变化。） 主要优点∶便于自动化，劳动生产率高，反应程度与产品质量较稳定。规模大或要求严格控制反应条件的场合，多采用连续操作。 主要缺点∶灵活性小，设备投资高。 连续操作的主要特点 操作：原料与产物中的一种或一种以上为连续输入或输出，而其它成分分批加入或取出的操作称为半间歇操作或半连续操作。 （三）半间歇操作/半连续操作 主要特点：半间歇操作具有间歇操作和连续操作的某些特点。反应器内的组成随时间变化而变化。 反应量 -rAV 浓度CA，CB 体积V A的流入量 应用：生物反应器的分批补料操作 (fed–batch operation)，又称“补料分批操作”，俗称“流加操作” 流化床反应器 移动床反应器 a-竖式炉；b-石油裂解炉；c-回转炉；d-移动床 工业反应器内进行的过程十分复杂，可以分解为化学反应过程和包含三传在内的物理过程。 化学反应过程的本征规律是化学热力学和化学动力学研究的范畴；三传过程不改变化学反应的本征规律，但影响化学反应的条件及其反应结果。 三传过程中，流动起着关键性作用，影响传热和传质。反应器内物料的流动状态是实际反应过程最重要的动力学因素之一。 理想排挤流、平推流或活塞流 理想流动模型（1） 理想流动模型（2） 理想混合流或完全混合流 理想反应器分类 理想反应器研究揭示的规律和解析方法是研究复杂反应器的基础 完全混合流（亦称全混流、理想混合）(complete mixing)：反应物进入反应器后，能瞬间达到完全混合，反应器内的浓度、温度等处处相同。全混流可以认为返混为无限大。 （平）推流（亦称活塞流、挤出流）(Plug/ piston flow)：反应物以相同的流速和一致的方向移动，即反应物在反应器内齐头并进。在径向充分混合，但不存在轴向混合，即返混为零。 理想流动状态：全混流和推流是两种极端的流动状态，通称为理想流。介于全混流和推流之间的流态为非理想流态。 反应器内反应物的流动与混合状态 在实际的反应器中，一般存在浓度、温度和流速的分布，从而可能造成不同的“流团”间有不同的停留时间、组分、浓度和反应速率。(例子：同时进场以班为单位顺序出场；跳球抽号机) 返混(back mixing)： 处于不同停留时间的“流团”间的混合称返混。 混合后形成的新“流团”的组分和浓度与原来的“流团” 不同，反应速率亦可能随之发生变化，这将影响整个反应器的反应特性。 反应器设计原则 简称反应时间，主要用于间歇反应器，指达到一定反应程度所需的时间。 亦称接触时间，指连续操作中一物料“微元”从反应器入口到出口经历的实际时间。 平均停留时间：在实际的反应器中，各物料“微元”的停留时间不尽相同，存在一个分布，即停留时间分布。各“微元”的停留时间的平均称平均停留时间。 ①反应持续时间 (Reaction time)： 有关反应器设计与操作的几个工程概念 ②停留时间 (Retention time)： ③空间时间（空时、空塔接触时间）(Space time) 反