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高流动性高模量聚丙烯的制备 　　摘要： 研制了高流动性高模量PP。研究了不同增韧剂及其用量，滑石粉粒径及用量，偶联剂、润滑剂的添加与否对改性PP的影响。研究表明，当加入经过钛酸酯偶联剂处理过的，质量分数为24%，粒径为3000目的滑石粉，含量为10%的POE，且加入适量的润滑剂，即可得到一种高流动性和模量的改性聚丙烯。 　　Abstract： The paper developed the high mobility and high modulus PP， and studied the different plasticizer and their amount added， talc particle diameter and amount added， and the impact of the coupling agent and lubricant on the modified PP. Research shows that when adding the talcum powder which is treated by titanate coupling agent， whose mass fraction is 24% and particle size is 3000 aim， the POE with talc content of 10%， and the right amount of lubricant， it can get the modified polypropylene with high mobility and high modulus. 　　关键词： 聚丙烯；流动性；模量；改性 　　Key words： polypropylene；liquidity；modulus；modified 　　中图分类号：TQ325.1+4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）12-0299-02 　　0 引言 　　聚丙烯（PP）具有密度低、机械性能较优异、还有良好的耐应力龟裂、耐疲劳屈服和耐化学品性能、而且有价格便宜、易加工成型、无毒、易回收、可循环利用等优点，获得了广泛的应用，特别是在汽车工业、家电及机械领域的应用不断加大。在汽车领域，由于节能和环保的要求，对于汽车轻量化的呼声越来越高，而在所有塑料中，聚丙烯的成本最低，密度最小，故聚丙烯是汽车中用量最多的高分子材料，汽车上保险杠、仪表板、轮罩、门板、发动机罩、空调外壳、中控台、喇叭盖等许多零件都是用改性聚丙烯生产的。据统计，一辆小轿车上聚丙烯的用量有几十公斤，而且其用量正呈现逐年上升趋势。聚丙烯改性料的模量高低对聚丙烯改性料在气场上的应用具有很大的影响，同时也是保证产品质量的一个重要方面。改性料流动性的高低对注塑成件方面有着很大的影响。本文就将探讨一种具有高流动性和模量的改性聚丙稀及其制备方法。 　　1 实验部分 　　1.1 主要原料 　　聚丙烯PP：9829，北京燕山石化公司；POE：8150，美国陶氏化学公司；EPDM：美国杜邦公司；钛酸酯偶联剂：市售；硬脂酸锌：湖南省邵阳县有机化工厂；抗氧剂：台湾齐巴；滑石粉：泉州旭丰粉体原料有限公司。 　　1.2 主要设备 　　高速混合机，SH140，张家港白熊科美机械有限公司；双螺杆挤出机，SHJ-50，南京广达化工设备有限公司；注塑机，JN88-E，震雄机械有限公司。 　　1.3 样品制备 　　试样制备、检测工艺流程图见图1。 　　挤出工艺：挤出温度195-230℃；注塑工艺：注射温度210℃，注射压力70MPa，注射速率60g/s，注射时间6s。造粒后的粒料在90℃下干燥5个小时，然后在注塑机中注塑成试样。 　　1.4 性能检测 弯曲性能按GB/T9341-2000进行测试，冲击性能按GB/T1843-1996进行测试，熔融流动速率按GB/T3682-2000进行测试。 　　2 结果与讨论 　　2.1 钛酸酯偶联剂对聚丙烯改性料熔体流动速率的影响 首先做了一组对比实验，以此来考察滑石粉的加入对纯PP熔体流动速率的影响，在一定量的PP中分别加入30份滑石粉，30份滑石粉和钛酸酯偶联剂，与相同量的纯PP进行对比，可发现加入30份滑石粉的熔体流动速率变小，流动性变差，成形性变差。另外，在含有30份滑石粉的一定量的PP用钛酸酯偶联剂进行处理，熔体流动速率可从0.87g/min增加至3.40g/min，说明钛酸酯的欧联作用提高了PP与滑石粉的相容性，增加了流动性能，成形性变好，有利于注塑。 　　2.2 不同增韧剂对聚丙烯改性料的影响 　　2.2.1 溶体流动速率 由实验可知，随着POE含量的增加，熔体流动速率呈下降趋势，表明随着POE含量的增加，体系