粉喷桩处理软土路基.docVIP

粉喷桩处理软土路基在具体工程中的运用 一、前言 粉体喷射搅拌桩是利用水泥、石灰以及水泥掺入20％左右的粉煤灰等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械将粉状固化剂喷入软土地基中强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体，并与桩间土共同作用组成复合地基。这种方法适用于加固软土，特别是淤泥类土。经过处理后的土体压缩性明显减小，抗侧向变形能力有所提高，经粉体喷射搅拌桩加固处理，可明显防止软土的侧向挤压作用。而且软土的固化时间较短，沉降稳定所需时间较少，适应于快速施工要求。 粉体喷射搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、无流动地下水的饱和松散砂土且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土。其中当地基土的天然含水量小于30％（黄土含水量小于25％）、大于70％或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的粘土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定期适用性。被处理的软土地基天然含水量在35～70％。在喷粉量相同时，其强度随土的天然含水量的降低而增大。大量试验证明，地基土的含水量在50～85％范围内变化时，含水量每降低10％，强度可提高30％以上。 粉喷桩常用的固化剂为水泥，对于有机质含量高的软土，有机质会使土层具有较大的水容量和塑性、较大的膨胀性和低渗透性，并使土层具有一定的酸性，这些都阻碍水泥水化反应的进行，从而影响水泥土强度增长。对于有机质含量较高的软粘土，用粉体喷射搅拌桩处理的软土地基的强度较低，且沉降量一般也比较大，应慎重对待。 粉体喷射搅拌桩是将水泥用机械拌入软粘土中，当水泥拌入软粘土遇到土中的水，即发水化和水解反应。水泥的各种水化物生成后，有的自身继续硬化，形成水泥石骨架，有的则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生离子交换、团粒化作用、硬凝反应和碳酸化反应，生成新的化合物，从而提高桩土的强度，因此要求有一定的水泥喷入量。而随着土质与施工条件的差异，掺入比提高与桩土强度增加的百分比是不完全一致的。当掺入比小于5％时水泥与土的反应过弱，固化程度偏低，强度就不能满足设计要求，因而在实际工程中水泥掺入量大于5％才能取得处治的效果。粉体喷射搅拌桩所使用的机械其加固深度为15～17米，但通常的机械在15米以上时依靠空压很难将水泥压入桩体尖端，从而造成桩体尖喷粉量的不足和原状土的扰动，使软基处理与设计要求不符。还应当注意的是用粉喷桩处理软土层时，若桩未穿透软土层，会造成未处理部分软土层的沉降量增加，沉降速度变慢。因此，用粉体喷射搅拌桩处理软土地基应将整个软土层穿透。粉喷桩处理软土地基的软弱层埋深不应大于15米以上。 二、适用工程 目前的粉体喷射搅拌桩多用于以下一些类型的工程： (1)组成水泥（或石灰）土桩复合地基，提高地基承载力、增大变形模量减少沉降量。将固化机（水泥或石灰）与软土充分搅拌后形成水泥（石灰土），其抗压强度比天然软土提高几十倍至几百倍，变形模量也增加数十到数百倍。因此由水泥（石灰土）桩和周围天然土层组成的复合地基能较大的提高承载力、减少沉降。 (2)形成水泥土（石灰土）支挡结构物。在软土层中的基坑开挖、管沟开挖或河道开挖的边帮支护和防止底部管涌、隆起。 (3)形成防渗止水帷幕。由于水泥土结构致密，其渗透系数可以小于1×10-9～1×10-11m/s,因此可用于软土地基基坑开挖和其他工程的防渗帷幕。 (4)进行大面积加固后可以防止码头岸壁的滑动，减少软土中的地下构筑物的沉降和振动下沉，防止液化。 三、在实际工程中的运用 粉喷桩运用于白沙洲大桥引桥道路工程中，主要用于处理道路的软土地基，使软土形成复合地基提高软土的承载能力、增大变形模量减少沉降。工程中选用水泥为桩体的固化剂。 1.工程概况及地质资料 白沙洲大桥工程引桥道路部分为大桥两岸汉阳、武昌接线道路工程。汉阳岸起点于318国道的升官渡号0＋012.5于318国道顺接；止点于汉阳引桥落点相接，桩号4＋805，全长4793.214m。 根据已有的9个钻探孔的地质资料；K0＋640～K1＋300为北太子湖残留段，水深1.4～1.8m。土层主要为灰色粉质粘土，最深处达15m左右。下卧层为老粘土，北段中表层有1～3m左右深淤。K1＋300～K3＋620段为北太子湖湖积区段，鱼塘菜地相间，地表0.5～0.7m多为松散耕植土，地面下13m左右为淤泥质粘土层，下卧层为老粘土，层面有起伏K2＋745～K4＋810左右。地表为粉质粘土或人工填土层，层厚多在1.0～3.0m之间，其下距地面16.0m左右为灰黄色淤泥质粘土层。其中距地面6.0～9.0m左右夹有一层灰黄色粘土层、淤泥质土层以及老粘土，层面起伏。 在不同地段，不同深度，各土层