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二灰碎石工艺技术和质量控制要点 　　摘要：二灰碎石路面基层属于半刚性路面，因其具有整体弹度高、具有良好的力学性能、承载力强、刚度大、水稳定性好等优点，在我国已广泛应用于市政道路及公路建设，作为高级路面的承重层。其结构层施工质量的好坏直接影响道路的使用寿命，笔者从多年的施工实践，简要分析二灰碎石施工工艺技术与质量控制的几个要点。 　　关键词：二灰碎石；工艺技术；质量控制要点 　　中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号： 　　1编制施工方案 　　开工前由项目总工按照项目施工组织设计的总体规划，及时编制专项施工方案，并履行方案审批程序。编制的二灰碎石的方案应具有可操作性，应根据公司的技术管理、质量、安全、环境的控制程序和要求，选择适合的施工方法和施工程序，合理的选备施工机械，制定严格的质量控制措施，严格施工工艺和工艺流，确保二灰碎石按批准的施工方案实施。 　　2做好二灰碎石施工方案和试铺方案的交底工作 　　二灰碎石试铺前，和修正的施工方案实施前，由项目部总工准备技术交底资料，并负责向参加施工的全体技术人员、拌合厂负责人、试验测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。对各种机械操作手和技术工人进行现场交底。交底内容除二灰碎石基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还要明确岗位职责。 　　3做好原材料的质量检验与试验工作 　　二灰碎石的工程性质与原材料密切相关，原材料质量状况直接影响二灰碎石的施工性能，是其影响二灰碎石质量的关键因素。 　　3.1石灰的质量与品种 　　（1）、石灰质量对二灰碎石强度要求至关重要 　　JTJ034-2000规范规定石灰质量应符合Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的技术指标，或有效钙含量在20%以上的其它石灰。 　　实践证明，在施工时应尽量选用等级高的石灰，因为：在同样剂量下，等级高的石灰，有更多的活性氧化物起作用，稳定效果会更好；石灰的等级愈高，消解后细度愈大，比表面积也愈大，与粉煤灰化学作用愈充分，结成板体的效果更佳。 　　3.2粉煤灰的质量要求 　　粉煤灰是电厂企业的工业副产品，应用道路施工已有几十年的历史。它的主要成分是Sio2、Al2O3、Fe2O3，其含量越大，对二灰碎石越有利。规范规定，这种总含量应大于70%。粉煤灰的烧失量不应越过20%。颗粒比表面积宜大于2500c?/g。施工企业使用其材料应重视对粉煤灰的检测。烧失量过大会降低混合料的强度，基本难以成型。使用这种粉煤灰，必须增加石灰用量保证基层强度。因此要做好检验工作。 　　3.3粗集料 　　二灰碎石的粗集料在基层结构中起到骨架作用，对石粒料最主要的检验技术指标是最大粒径、级配、压碎值、含泥量。上述指标对提高基层的强度有着重要的作用，国家及行业规范都作了具体规定。 　　对于压碎值，针片状含量对二灰碎石有一定影响，其针片状含量不宜超过20%，否则对试件的抗压强度、弯拉强度、劈裂强度不利，甚至可降低强度达15%左右，因此，粗集料对粒径、级配、压碎值要严格控制，保证其基层结构的质量要求。 　　4合理材料配比是保证基层质量的重要技术条件 　　二灰碎石基层的强度直接来源于二灰对石料颗粒粘结作用、是石灰与粉煤灰物化反应的结果，配比中用量的多少直接影响强度结构。而二灰的掺量多少直接作用基层强度和板体的物理性能，直接影响路面结构层的承载力，《规范》推荐二灰级配碎石的级配的比值为20：80～45：85。做好配比设计，应依据施工条件、机械、设备、材料货源和地理条件等因素综合选定。 　　5含水量的控制指标 　　混合料中的含水量应控制在最佳含水量±1%的范围内，同时应考虑季节，运距等因素而适时调整。 　　拌合时要适时测定混合料的含水量。特别是雨后（未机型防雨遮盖的集料）要及时测定适时调正用水量。为阻止二灰碎石层的干裂，碾压时混合料要做到稍湿勿干，现场拌和后的含水量应控制在试验配备比含水率上浮1～2个百分点。 　　6二灰碎石施工工艺控制 　　二灰碎石采用厂拌法施工，混合料采用强制式拌合机拌和。二灰碎石基层施工工艺为：施工准备→施工放样→摊铺→整平→碾压→养生 　　6.1 施工准备 　　先清除底基层上或下基层表面上杂物，必须清除干净。对老路面局部破坏部分进行处理压实后彻底清扫和适当洒水，保持表面干净潮湿。 　　6.2 施工放样 　　先在底基层秒上恢复中线。直线段每15m～20m设1桩，平曲线段10m～15m设1桩，并水准点闭合。沿路槽两边补钉边桩，量出中桩位置补钉中桩。在各桩上量出铺砌高度，用油漆作出标记，按标记挂好小线。中桩与边桩之间，根据需要，可以加放木（铁）平桩。 　　6.3 混合料摊铺 　　采用平地机按下列步骤摊铺混合料：根据铺装层的厚度和要求达到的压实干密度，