第二章 材料在其他载荷下的力学性能.pptxVIP

第二章主要内容;2.1 应力状态软性系数; 对材料的单向静拉伸试验的分析研究表明，材料的塑性变形和断裂方式主要与应力状态有关。正应力容易导致脆性的解理断裂，切应力容易导致材料的塑性变形和韧性断裂。 实际应用中的材料，其变形和断裂方式主要决定于承载条件下的应力状态。不同的应力状态对脆性正断起主要作用的最大正力应力σmax与对塑性变形和韧性断裂起主要作用的最大切应力τmax的相对大小是不一样的。 ;应力状态软性系数;;;2.2 扭转、弯曲与压缩 2.2.1 扭转应力应变分析;为了说明扭转时的应力与应变的特点， 现将拉伸试验与扭转试验作一比较。;;1.2.2 扭转试验及测定的力学性能;扭转试验机;扭转试验机;2.2.3 扭转试验的特点及应用 (1)扭转时应力状态的软性系数较大，因而可用于测定那些在拉伸时表现为脆性的材料，如淬火低温回火工具钢的塑性。 (2)圆柱试件在扭转试验时，整个长度上的塑性变形始终是均匀的，其截面及标距长度基本保持不变，不会出现静拉伸时试件上发生的颈缩现象。因此，可用扭转试验精确地测定高塑性材料的变形抗力和变形能力，而这在单向拉伸或压缩试验时是难以做到的。 (3)扭转试验可以明确地区分材料的断裂方式，正断或切断。;(a) 切断断口 (b) 正断断口 (c) 木纹状断口;(4)扭转试验时，试件截面上的应力应变分布表明，它将对金属表面缺陷显示很大的敏感性．因此，可利用扭转试验研究或检验工件热处理的表面质量和各种表面强化工艺的效果。 ;综上所述，扭转试验可用于测定塑性材料和脆性材料的剪切变形和断裂的全部力学性能指标，并且还有着其它力学性能试验方法所无法比拟的优点。因此，扭转试验在科研和生产检验中得到较广泛地应用。 然而，扭转试验的特点和优点在某些情况下也会变为缺点，例如，由于扭转试件中表面切应力大，越往心部切应力越小，当表层发生塑性变形时，心部仍处于弹性状态。因此，很难精确地测定表层开始塑性变形的时刻，故用扭转试验难以精确地测定材料的微量塑性变形抗力。;2.2.3 弯曲及其性能指标;弯曲实验;弯曲试验方法; 三点弯曲;弯曲应力计算; 典型的弯??图， （a）塑性材料，（b）中等塑性材料，（c）脆性材料;对于脆性材料，可根据弯曲图，用下式求得抗弯强度σbb σbb=Mb/W (2-8) 式中Mb为试件断裂时的弯矩，W为截面抗弯系数，可根据弯曲图上的最大载荷Pb,按下式计算： 对三点弯曲试件: Mb=PbL／4. 对四点弯曲试件: Mb=PbK／2; 弯曲试验的特点及应用;2.2.4 压缩及其性能指标;压缩实验试样的形状与尺寸; 压缩载荷变形曲线,1-塑性材料，2-脆性材料;根据压缩曲线，可以求出压缩强度和塑性指标。对于低塑性和脆性材料，一般只测抗压强度σbc，相对压缩εc和相对断面扩胀率ψc。 抗压强度σbc σbc=Pbc/A0 相对压缩εc εck=(h0-hk)/h0×100％ 相对断面扩胀率ψc ψc=(Ak-A0)/A0×100％ (3-15) 式中：Pbc为试件压缩断裂时的载荷;h0和hk分别为试件的原始高度和断裂时的高度；A0和Ak分别为试件的原始截面积和断裂时的截面积。 ;;生产上绝大多数机件或构件都是含有缺口的，如键槽、油孔 、台阶、螺纹等,必须考虑缺口对材料的性能影响。 ;2.3 缺口试样静载力学性能;（1）缺口产生应力应变集中;（2）根部产生双向或三向应力状态，使材料的屈服变形困难，导致脆化 ;(3) 缺口强化;天津理工大学材料学院;2.3.2 缺口试样的静拉伸;缺口敏感度;天津理工大学材料学院;2.3 硬度;一、硬度试验的意义;Diagram;二、布氏硬度 ;;布氏硬度计;布氏硬度表示方法： ;布氏硬度试验的优缺点和适用范围 ;三、洛氏硬度 HR（Rockwell hardness;1、洛氏硬度测试原理 ;洛氏硬度测量原理;2、洛氏硬度的分类;HRA是采用60Kg载荷和金刚石锥压入器求的硬度，用于硬度较高的材料。例如：硬质合金。 HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、 铸铁等。 HRC 是采用150Kg载荷和金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等。;洛氏硬度试验;洛氏硬度计;洛氏硬度试验的优缺点 ;三、维氏硬度与显微硬度;1. 维氏硬度测定的原理 维氏硬度测定的原理与方法基本上与布氏硬度的相同，根据单位压痕表面积上所承受的压力来定义硬度值。 测定维氏硬度所用的压头为金刚石制成的四