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产品总装试验楼9米高支模设计和施工分析 　　【摘要】随着我国建筑施工技术的不断进步和发展，模板施工作为现代建筑工程施工的重要组成部分，对整个建筑施工的质量具有非常大的影响，高支模施工更是在建筑工程施工中具有重要的地位和作用。因此，高支模施工不仅关系到建筑施工的质量问题，还关系到整个建筑行业的健康有序发展。本文首先对高支模安全质量控制进行简单描述，然后结合工程实例，对产品总装试验楼一层9m高大模板工程在材料选用、高支撑架设计验算、模板安装与拆除、合理的施工工艺等方面进行阐述，通过实践检验，模板及其支架安全、可靠，保证了工程的施工质量及施工安全。 　　【关键词】高支模；建筑工程；荷载计算；施工工艺 　　1. 前言 　　随着国家经济、技术的双向发展，建筑高支模在当今建筑施工中越来越普遍，但由于其施工存在着较大的危险性，一些建筑工程中出现了由于高支模施工技术控制不当或者现场安全管理不到位而出现的事故，造成人员的伤亡及财产的损失，危害极大。因此，根据国家出台的相关规定，在进行高支模施工时，必须预先编制高支模施工方案，对其荷载进行安全分析，并交于专家审核，待审核通过之后才能进行施工。只有这样才能对高支模施工的安全和质量进行有效控制。 　　2. 高支模安全质量控制 　　2.1高支模定义。 　　高支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大雨15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。 　　2.2高支模安全质量控制。 　　2.2.1科学编制专项施工方案。 　　施工单位应根据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，对支撑的荷载及受力进行科学的计算详细阐述了项目的施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、劳动力计划等方面，保证科学施工。 　　2.2.2严格进行方案审核论证。 　　在高支模专项方案编制完成后，先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织由专家、建设单位、监理单位、施工单位、勘察设计单位参加的论证会，对方案的构造准确性、计算完整性、安全施工的基本条件是否符合现场实际等多方面进行论证审核，确保方案的科学性及可操作性。 　　2.2.3高支模施工的过程控制。 　　在高支模支撑系统搭设前，要对现场的地基基础、结构材料等各准备方面进行验收，同时对验收资料留存记录；项目工程技术负责人或者相关技术人员要根据规范要求对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，同时搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训并取得相应特种作业操作资格证书才可以上岗；高支模搭设完成后，报请监理单位及建设单位对高支模体系做正式的检查验收。验收合格后，方可进入下道工序。在浇筑混凝土之前，要适时的对架体进行检查，保证架体的安全质量。同时，高支模支撑系统拆除要有专门的方案，确保拆除工作科学合理有序进行。 　　3. 产品总装试验楼高支模安全质量控制实例 　　3.1工程概况。 　　项目总建筑面积为17037.17m2，其中地上面积14196.97m2，地下面积2840.2m2；建筑层数：地上五层局部六层，地下一层。建筑平面呈矩形，长87.2m，宽38.5m；一层层高9米，标准层层高4.50m，檐口高度为29.5m。一层的施工，模板及支撑系统属于高支模，必须考虑其施工安全性。 　　3.2方案编制。 　　根据国家现行相关标准规范，按照本项目工程的具体情况，由项目经理牵头，会同公司技术部门、生产部门、安全部门等，负责模板搭设、使用及拆除过程中的施工组织和安全论证工作，编制了《产品总装试验楼高支模施工方案》。 　　3.2.1编制范围。 　　高度大于8m的模板支架：产品总装试验楼一层施工，以上部位梁主要截面为400×800、600×800、600×1000等，计算时取最不利工况梁即截面积、跨度最大梁进行计算，故取600×1000梁进行计算，其他梁按此梁部位做法进行施工。 　　3.2.2模板支撑体系布置。 　　（1）模板体系、模板支撑架材料选择。 　　根据本工程项目实际情况，高支模架子采用扣件式钢管架支撑体系。模板支撑架材料选择见表1（平面图 见图1，立面图见图2）。 　　（2）支模架设计及布置基本数据。 　　（3）水平加强层的设置。 　　满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在 　　剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。由于本工程超高模板支架