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关于钳工工艺和技能训练中特殊孔钻削分析和改进探索 　　摘 要：《钳工工艺与技能训练》中特殊孔的钻削是教学和实习操作比较困难的，因为在钻削特殊孔时如果没有分析到位，就会出现钻头折断、钻头钻偏轴心、钻头卡在孔中、钻头磨损较快、钻出的孔内壁粗糙等问题，从而影响零件的加工。 　　关键词：特殊孔;工艺;分析 　　 本文我们将着重针对以上时常出现的问题分析钻小孔、钻深孔、钻斜孔三种特殊孔进行举例实践。解决在平时出现的难题，努力应用在以后在学习和实践操作中。 　　1 钻削小孔 　　 小孔是指直径在5?L以下的孔。对于有些孔直径虽然大于5?L，但因孔的深度和直径之比很大，加工困难，也可按钻削小孔的要求来对待。 　　1.1 受力分析 　　 （1）钻头直径小、强度低，刚性差。（2）钻削小孔时钻速快，切削温度高，且不容易散热，钻头磨损加快，严重影响钻头的寿命。（3）当工件表面粗糙度值较大，钻头起钻时很容易滑移偏向一边。（4）钻小孔一般采用手动进给，很难保证进给量，稍不注意就会折断钻头卡在孔中。（5）由于钻头的螺旋槽较窄，不利于排屑，加工时很容易讲螺旋槽堵死，阻碍加工;同时钻头较细，深入工件内部较长时，两侧主切削刃很难保证对称，钻头在价格过程中承受的径切削力不对称，致使钻头受到的径向力不对称，会影起加工孔偏斜或者钻头折断的情况发生。 　　1.2 钻削方法 　　 针对以上钻小孔时常见的问题，我们在切削过程中可以采取以下几点措施。（1）正确选择钻头的形状，钻孔一般常用直柄麻花钻或中心钻。（2）起钻时要注意手感，钻削反映不正常时要立即停止进给，以防钻头折断。并且要经常提钻用以排屑并加注充分的切削液进行冷却。（3）要根据情况选择好钻床和钻速，钻头直径为2～3?L时，转速可选1500～2000 r/min甚至更高的转速。（4）刚起钻时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证起钻的正确位置。 　　1.3 改进钻削 　　 根据麻花钻的切削原理，钻头结构要素（主要指主切削刃的长度和钻头顶角）确定后，排屑的长度和横截面积是一定的，即当给定钻削用量（或钻削深度）后，排屑的体积是一定的，要改善的参数的切削的宽度（横截面积），通过适当增大钻头顶角大小，推荐值在120°到150°之间，在两主切削刃后刀面上磨出小窄槽。 　　 这种开分屑槽的改善能在切削用量不变的情况下降低单刃的切削热量，切屑的长度没有变化，切屑的体积（横截面积）变小，从而改善了排屑和冷却情况。 　　2 钻削深孔 　　2.1 概念及受力分析 　　 （1）概念：深孔一般是指孔深与孔径之比大于5的孔。（2）受力分析：1）钻削深孔时，最主要的问题是不利于排削，加工时很容易将螺旋槽堵塞，阻碍加工;同时钻头深入工件内部长度过长，两侧主切削刃很难保证绝对对乘，钻头加工过程中承受的径向切削力不对称，致使钻头受到的径向力不对称，会引起加工孔偏斜或者钻头折断的情况。2）钻深孔时要注意及时的排屑、冷却、进给量要小、防止孔偏斜，在钻孔到深度是直径的3倍时，就需要将钻头提出排屑，以免切屑阻塞而把钻头折断。 　　2.2 钻削方法 　　2.2.1 采用分级进给 　　 （1）采用加长钻头在立钻或摇臂钻上钻削，钻削时注意好排屑、冷却、进给量、孔偏斜。（2）钻削深孔时也可以采用分步进给的加工方法，即在钻削过程中，钻头进给一定深度后退出钻头，排出切屑并有利于加注切削液冷却。退钻的次数是依据钻孔深径比的大小，还可以采用两面钻孔的方法完成深孔钻削。 　　2.2.2 采用预钻锥形孔和钻套 　　 由于加工小直径孔的钻头过于细长，刚性较差，相应导向型也较差，如遇到较硬的质点会起到偏引作用，致使加工成偏斜孔。 　　 可以采用直径较大的麻花钻先在加工孔的位置预先钻出一个锥形孔，起到定心作用，然后再用小直径麻花钻加工。这种方式比较适合孔与加工件表面垂直的情况。在加工过程中还可以用钻套为钻头定位，防止偏斜，这种方式比较适合孔与加工表面不垂直的情况，如斜面和曲面。 　　2.2.3 采用枪钻加工 　　 采用枪钻加工深孔是一种高效的加工方法，有利于提高生产率。枪钻采用内进油外排屑的方法进行切削，冷却润滑液由空心钻杆中的孔通到刀体部分，再由刀体前方的出油口喷射到切削区。 　　 但枪钻也有其自身缺点，在理论上，枪钻加工孔应该是一次进给的方式，但在实际过程中我们发现这种方式并不适用，因为加工产生的加工削是被具有一定冲击力的切削液冲走的，如果孔过深，切削力压力不均匀，加工削就会发生阻塞，引起枪钻发生折断的情况。所以我们在使用枪钻加工小直径深孔时同样采用了分级进给的方式。 　　3 钻斜孔 　　 斜孔是指孔的中心线与钻孔表面不垂直的表面。通常有在斜面上钻孔，在平面上钻斜孔，在曲面上钻孔等。 　　3.1 受力分析 　　 钻斜孔时