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Al―Si合金凝固组织和Si相变质综述 　　【摘 要】Al-Si合金是一种常用的工业合金，由于初晶Si形貌易成有棱角的块状，共晶Si易成粗大板条状，割裂合金基体，对合金性能不利，因此在使用前要进行变质处理。常用的变质方法分为初晶Si的P变质，共晶Si的Sr（锶）变质等。变质元素在合金凝固过程中对粒子的形核、生长均能产生影响，从而使初晶Si得到细化，共晶Si形貌得到改善。Ti，Zr等过渡族金属元素的添加，也会对合金中Si相产生影响。 　　【关键词】Al-Si合金；变质；过渡族金属；微观组织 　　0 引言 　　Al-Si合金具有良好的铸造性能，如收缩率小、流动性好、气密性好和热裂倾向低等。因此Al-Si系合金被广泛应用于建筑、汽车等行业。二元Al-Si合金中，随Si含量的增加，组织中共晶体的数量逐渐增加，合金的流动性也显著提高。由Al-Si合金的相图（图1所示）看出，Al-Si合金的共晶点在Si含量约12.6%处，然而由于Si的结晶潜热较高，即使在Si含量增至20-22%时，合金仍然具有良好的铸造性能。工业上常见的Al-Si合金为近共晶或过共晶合金。 　　Al-Si共晶合金未变质时，共晶硅呈粗大的针片状分布在基体中，降低了合金的力学性能（特别是塑性和韧性）和机加工性能，因此必须改善合金的组织结构，即对合金中的共晶硅进行变质处理，改变其共晶硅形态，进而提高合金的强度、伸长率、耐磨性等性能。目前常用的工艺方法有激冷变质法、振动变质法、温度处理变质法、化学变质剂进行变质等，其中采用化学变质剂进行变质处理，促使片状共晶硅转变为珊瑚状的方法应用最广泛[1]。 　　对于过共晶Al-Si合金，合金中初晶Si多呈现粗大的多角形块状或板状，割裂基体，使得合金的机械性能很低，故而对初晶Si同样需要进行变质处理。最常用的变质方法为：通过加P（磷）对初晶Si进行变质处理。 　　除了以上传统的变质方法，添加合金化元素亦可以对Al-Si合金起到变质效果[2]。如，Zr可以使Al-Si合金的初晶Si和共晶Si以及枝晶细化，合金的脆性减小，韧性提高，强度和硬度也得到很大程度的提高[2-3]。 　　1 Al-Si合金的变质处理 　　Al-Si合金的细化和变质对象包括α固溶体、共晶体和初晶Si三个部分。共晶Al-Si合金中的共晶Si呈针片状分布在铝基体上，当Al-Si合金中Si含量超过共晶成分时，在组织中又会出现多角形状的初晶Si，降低合金的塑性。故而对Al-Si系共晶和过共晶合金，既要强调共晶体（α+Si）的变质处理，又要对初晶Si细化处理[1]。常见的变质剂种类以及效果见表1[4-6]。 　　1.1 共晶体的变质 　　共晶成分的Al-Si合金组织，通过加Na或Na盐变质处理，由原来的粗片状共晶体（α+Si）基体上分布着少量多角形初晶Si的组织，变为由树枝状的α固溶体和（α+Si）共晶体组成的亚共晶组织，共晶体中的Si也变为珊瑚状。由于组织的显著变化，合金的室温机械性能热别是伸长率得到很大的提高，切削加工性能也有明显改善[7]。 　　1.2 初晶Si的变质 　　长期以来，铸铝工作者发现采用高压铸造法、低温铸造法、急冷法[8]等对初晶Si的细化都能取得一定的效果。但效果最好的还是向合金中添加变质元素，其中主要的变质元素是P。最早使用的赤磷，虽然有好的细化作用，但燃烧产生P2O5有毒烟雾，污染环境。还有报道说其它含磷的化合物亦能起到变质的作用，但效果均不稳定。近年来，山东大学刘相法课题组研究发明了Al-P中间合金，变质效果稳定，得到的合金初晶Si较细小[9]。除了P之外，其他元素，如RE、As等亦能起到变质初晶Si的作用，但效果很弱，且有的变质元素有毒。 　　1.3 双重变质 　　加P能使初晶Si得到有效细化，但不能细化共晶组织，如果能同时细化共晶组织，还能提高力学性能，这种变质就称为“双重变质”，对于含硅量在16wt.%以下的Al-Si合金，细化共晶组织，具有重要的意义。 　　Al-Si合金的拉伸强度受初晶Si形状和尺寸影响较大，而延伸率则主要受共晶组织的影响。国内外学者对于Al-Si合金进行双重变质的研究从未间断[10]。初晶Si的细化元素主要是P，使共晶Si变质的元素则有Na、Sr、K、S、Li、Ba、RE等。在双重变质时常采用的复合变质剂多为含P和S；或含P和RE；或含P、S和RE的复合变质剂。 　　2 Al-Si合金的合金化处理 　　向Al-Si系合金中添加适当的合金化元素对合金进行合金化处理，可以形成有用的合金相，一些含Si合金相的形成，一方面改善了初晶Si粗大的形貌，另一方面由于合金相本身良好的性能等使得Al-Si系合金的应用范围大大增加。下面简单介绍两种过渡族金属元素Zr和Ti对Al-Si合金Si相的影响。