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RCC坝混凝土试验研究和质量分析 　　摘要：通过RCC坝混凝土试验研究与质量分析，总结碾压混凝土筑坝技术特点，分析碾压混凝土施工质量，提高碾压混凝土施工水平，保证碾压混凝土质量的分析。 　　关键词:RCC坝；碾压混凝土；配合比；试验；骨料；掺合料；级配；质量分析 　　中图分类号：TU37 文献识别码：A 　　 　　前言 　　RCC-Roller Compacted Concrete坝的中文含有是它是用振动碾压实的混凝土。它不仅是一种筑坝材料，同时也代表一种筑坝方法。是一种从上世纪60年代开始使用的一种新型筑坝技术，50年的探索实践是我过无论在筑坝的数量和坝型方面，还是在坝的高度、坝的体积、以及施工方法和施工机具等方面，已被世界同行专家们认为具有世界领先水平。RCC应用于水利水电工程筑坝具有三大优点：“快”-施工速度快；“简”-温度控制简单：“省”-总费用省。 　　RCC也是由水泥、掺合料、水、砂、石子及外加剂等六种材料所组成。但是，为了与碾压施工相适应，RCC拌和物必须是超干硬性拌和物。为避免粗骨料分离，而限制骨料最大粒径及大石所占比例和减少粗骨料总用量；大量掺用粉煤灰，由此形成了RCC在材料的使用和配合比、拌和物、施工等方面的一些特点。 　　1 RCC坝混凝土配合比试验研究 　　1.1 配合比设计的材料组成及检验成果 　　碾压混凝土与常态混凝土一样，也是由水泥、掺合料(混合材料)、砂石骨料、外加剂和水等材料组成。但各组分所占比例与常态混凝土有较大的差别。 　　为了保证碾压混凝土具有良好的技术性能并降低造价，必须合理地选择碾压混凝土的各种组成材料。由于碾压混凝土拌和物工作度大，属于超干硬性混凝土，在施工中采用振动碾压的方法使混凝土密实，有别于常态混凝土的施工方法，因此在组成材料的用量也应根据其特性来选取。 　　1.1.1 水泥的选择 　　碾压混凝土对水泥品种没有特别的要求。从原则上说，凡适用于配制水工常态混凝土的水泥均可用于配制碾压混凝土，它包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和其它品种的水泥。我国的水工碾压混凝土工程多数使用42.5MPa和52.5MPa等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 　　碾压混凝土中水泥品种和强度等级的选择取决于构筑物的体积、性能、环境影响、暴露条件以及现场施工条件： 　　重要建筑物的大体积内部碾压混凝土，宜使用强度等级高于32.5MPa等级的中热水泥、低热水泥或硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥并掺适量的掺合料； 　　一般建筑物及临时建筑物内部的且设计要求强度较低的碾压混凝土，可选用掺有混合材料的32.5MPa等级水泥，但是当在工地掺加掺合料时，应考虑水泥在出厂时水泥中已掺加的混合材料的品质和数量； 　　大坝上游面(或下游面)有耐久性要求的部位宜采用硅酸盐水泥或普通水泥； 　　有受酸性水作用可能的部位，选用抗硫酸盐水泥在施工现场有掺加掺合料的条件者，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 　　当无条件在现场掺用掺合料者，可选用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥以及各种掺有混合材料的硅酸盐水泥。 　　大坝等主体工程所用水泥品种和等级(或标号)以1~2种为宜，并且最好由固定厂家供应，以保证碾压混凝土质量的稳定性。 　　1.1.2 参合料的选择（粉煤灰） 　　粉煤灰是碾压混凝土最主要的掺合料，有条件的工程应优先选用Ⅰ级粉煤灰；Ⅲ级粉煤灰只适用于小型工程和临时工程。 　　对于混凝土性能（如：强度、耐久性）而言，粉煤灰掺量有一定的极限值，图4-2-1，当抗压强度（或抗冻，如附录6附图6-3）要求较高的碾压混凝土时，应通过试验确定粉煤灰的掺量。 　　1.2.3 细骨料的选择 　　碾压混凝土可以用人工砂、天然砂或两者混合的砂，作为细骨料。 　　1.2.4 粗估料的选择 　　碾压混凝土使用的粗骨料一般采用质量量还的连续级配。其与间断级配相比更能获得最佳的振实效果。 　　骨料级配的选择应从实际出发，本着优质、经济、就地取材的原则，将通过试验选定的最优级配与料场中的天然级配情况结合起来考虑，对各级骨料进行必要的调整与平衡。这种调整与平衡方法之一是：按照设计级配的各级骨料比例计算粗骨料的粗度模数(M)和标准偏差(σ)值，利用三角坐标图(图4-3-1)中的等标准偏差线(每一根标准偏差曲线是等值的。其与等空隙率曲线相接近)上某一点，找出适合料场天然级配的粗骨料各级骨料比例，最后，结合抗分离能力条件确定粗骨料各级骨料比例。 　　粗度模数及标准偏差计算式如下： 　　n-为骨料的分级数。 　　骨料是混凝土的基本成分。骨料占碾压混凝土总质量的85%~90%，占混凝土总体积的80%~85%。因此，正确选用