一起多对刀闸辅助触点位置不对应案例分析和预控.docVIP

一起多对刀闸辅助触点位置不对应案例分析和预控 　　摘 要：文章介绍了一起220kV母线侧刀闸检修传动后恢复送过程中同时发生多对刀闸辅助触点不对应的复杂缺陷处理过程和原因分析，并在验收环节和操作过程提出了防范措施，杜绝因刀闸位置不对应引起二次回路异常。 　　关键词：辅助触点；不对应；原因分析；防范措施 　　引言 　　在二次回路中，隔离开关的辅助接点是用来反映隔离刀闸位置状态，通常接入电压切换回路、电压并列回路、刀闸位置指示回路、刀闸控制电气闭锁回路、母差保护回路。刀闸辅助接点切换正常与否，是关系变电站是否安全运行的一个重要环节。 　　1 刀闸辅助触点不对应分类 　　刀闸辅助触头随着刀闸分合进行变位，从辅助触头动作时序图（图1）看，在刀闸分合过程中，辅助触头状态保持稳定，不会出现过渡状态。由于设备老化或质量问题，隔离开关辅助触点并不十分可靠，有时会出现辅助触点接触不良、粘连、抖动等现象。隔离刀闸与辅助接点位置不对应主要分为刀闸辅助接点误动作（误合/误分）、刀闸辅助接点拒动作（拒合/拒分）、辅助触点状态翻转不定三大类。 　　2 操作前运行方式介绍 　　某220kV××变电站采用双母带旁路接线方式，220kV 1M检修状态（处理22011刀闸合闸不到位缺陷），母联2012开关冷备用，220kV 2M运行，220kV旁路2030开关冷备用，220kV 3M冷备用，#1主变及三侧开关检修，其他间隔接220kV 2M运行，操作任务：#1主变及三侧开关恢复接220kV 2M运行。系统接线方式如图2所示，（红色母线A带电，黑色母线B无电，开关/刀闸红色为合为，黑色为分位）。 　　操作前设备状态检查：（1）一次设备在冷备用；（2）监控后台无告警信号，22011刀闸指示为绿色；（3）#1保护屏操作箱刀闸位置指示灯正确。 　　3 操作过程中出现问题与分析 　　3.1 刀闸位置监视回路影响 　　监控后台刀闸位置指示从开关场取刀闸一对常开接点和常闭接点开入到RCS-9705测控装置，经过网络将刀闸位置反应到后台机。刀闸位置指示有合上、断开、过渡三种状态。 　　22011刀闸缺陷处理过程中进行传动试验，拉开22011刀闸时（一次刀闸主触头已完全接触），刀闸常开触点24-23拒分，常闭接点22-21闭合，刀闸处于过渡状态。 　　3.2 刀闸控制回路影响 　　现象：（1）22012刀闸按下合闸按钮控制回路不通，无法合闸。（2）22011刀闸按下合闸、分闸按钮控制回路不同，无法分、合闸 　　22012刀闸控制回路图（机构外）：1MCB→DL常闭接点→BO常闭接点→CO常闭接点→1G常闭接点→转换开关3-4接点→2GWF五防→1HA合闸按钮→机构430端子。在操作#1主变变高22012刀闸时，按下合闸按钮1HA不能操作，插入五防钥匙测得合闸按钮1HA两端对地交流电压分别为35V，0V（正常时两端分别为220V，0V）。各端子电压如下： 　　表2 测得各端子电位分布 　　经检查，881端子接线较松，拧紧后测得两端电压分别为220V，0V，回路导通。其他端子有较小残压，感应电压引起，22012刀闸控制回路中串接22011刀闸的常闭接点完好。 　　22011刀闸合闸控制回路图（机构内）红色箭头所示：LE（430）→S7转换开关53-54接点→接触器K2常闭接点→S1刀闸辅助触点05-06常闭接点→接触器K1→Q1空开常开接点→F1热偶常闭接点→S2刀闸辅助触点联动接点→K1常开接点→418端子。 　　在机构箱测得各点电压如下： 　　表3 机构内测得各端子电位分布 　　可以确定22011刀闸辅助触点拒动，刀闸主触头分闸，其常闭接点05-06未闭合。 　　3.3 电压切换回路的影响 　　现象：合上22012刀闸后台发“220KV侧切换继电器同时动作信号”，主变保护屏刀闸位置指示灯“L2”亮，“L1”灭。 　　电压切换励磁回路是靠主变或线路的母线侧刀闸的辅助接点来启动和复归电压切换继电器（1YQJ1-7、2YQJ1-7），切换继电器启动或复归后，电压切换继电器的触点导通，将对应母线的电压引入保护装置，并断开另一母线的电压。I母刀闸常开触点正确动作， 1XD刀闸位置指示灯回路断开，指示灯1XD灭。“切换继电器电源消失”信号回路采用常闭接点启动的单位置不保持接点，当1YQJ2、2YQJ2同时失磁，常闭接点闭合发信，当合上22012刀闸后，继电器2YQJ2励磁，2YQJ2常闭接点断开，“切换继电器电源消失”信号消失。 　　双位置切换继电器同时动作信号回路采用双位置继电器，1M 电压切换继电器不励磁（中1YQJ1-7），由于电压切换回路使用双位置保持接点，根据双位置继电器动作特点（控制电源消失后其位置保持在控制电源消失前的状态），