130th煤粉炉结焦原因和对策研究.docVIP

130th煤粉炉结焦原因和对策研究 　　摘 要：130t/h的锅炉是由无锡锅炉厂制造的，主要作用是固态排渣，如果有时发生结焦，就会使其不能运行，文章对130t/h锅炉结焦的原因进行了全面分析，并且提出了相应的解决方式，使被研究的锅炉的结焦情况有所改善。 　　关键词：措施；结焦；锅炉 　　锅炉的结焦中包含着很复杂的物理化学机理，造成结焦的原因有很多，可能因为设计不合理，锅炉运行不适当，设备状况不好等各种原因。 　　从文章选定的研究对象来看，引起问题的原因主要是设计方面的问题，同时还有由于没有对锅炉燃烧进行调整，在运行之前没有对其特性进行全面的了解，以致造成运行的不合理，加重了锅炉的结焦问题。 　　1 锅炉原本的设计参数和运行的情况 　　锅炉的炉膛断面尺寸是5670mm×5670mm，用的是四角切圆燃烧方式。 　　钢球磨中间储仓式的制粉系统是锅炉的主要制粉系统，制粉系统的干燥介是将热风、温风和冷风混合制成的，并将制粉系统的乏气做为将粉送入炉膛的一次风，并将二次风的温度设为358℃。 　　2 分析结焦的原因 　　造成锅炉结焦的因素有很多，除了煤质的影响外，还会受到锅炉结构、燃烧器的型式、炉内动力的工况甚至是温度等的影响。而文章研究的铁法热电厂锅炉的结焦原因主要是由于锅炉的设计和运行工况的不合理造成的。 　　2.1 锅炉设计的因素 　　文章研究的对象主要作用是给矿务局供电或者给铁法地区供暖，这样就会造成其负荷的变化范围会很大，自然就会要求锅炉必须有变化范围比较大的负荷才行。根据这样的情况，也要保证其经济性，制定锅炉最低的稳燃烧负荷为50%ECR。同时要将用的煤种定为具有高灰分、低热值特性的劣质烟煤，这就更需要在结构和特性上采取一系列的强化措施。 　　在结构上炉膛是高瘦形的，这是结构上的最大特点，炉膛的截面积有些偏小，这样就造成了截面的热负荷及壁面的热负荷都会比较高。 　　2.2 在运行中的不合理因素 　　在运行之中，如果操作不适当，燃烧条件不合理，各个燃烧器的喷嘴一、二次风速及风量不相等，给粉的量不均匀，煤粉太粗等都会造成燃烧切圆的改变，火焰中心的偏斜以及局部热负荷过高，这些进而都会导致锅炉的结焦，还有就是吹灰器投不上去，给的水温度太低等也会造成锅炉结焦。 　　3 防止结焦的措施 　　3.1 控制主床温度 　　将燃烧效率、污染物的排放、灰的初始变化温度这些因素综合起来，并把床温由最初的最高温度1030℃降到960℃。经过实际情况证明，这样的温度下，锅炉的运行状况确实更好。 　　3.2 确保床层流化的良好 　　在整体床温比灰融点值都低的情况下，保证易发地带流化良好、颗粒快速混合、使温度保持均匀是避免床层结焦的好办法。首先要保证流化风量；其次要注意排底渣量，还要保证床层有一定的厚度，及时查看风帽的磨损情况以及风帽小孔堵塞的情况并且及时更换坏损的风帽。 　　3.3 保证燃料粒度以及燃料的供应 　　根据前面的分析，对循环流化床锅炉来说，很好的控制床料的筛分比对燃烧以及防止结焦都是很好的措施。 　　3.4 对料层阻力特性进行试验，充分保证料层的厚度 　　进行料层的阻力特性试验可以很好的确保流化水平，在运行过程中，床层都不能过高或者过低，否则都会影响流化的质量，进而引起结焦。 　　总之，要合理的控制运行参数，将不合理的测点更换，充分保证测量的准确性。不断的提高运行工作人员的基本素质，严格执行相关的制度，经常性的巡回检查，确保各个设备良好运行。 　　3.5 改造燃烧器 　　为了较好的解决结焦问题，可以对锅炉进行合理的改造。然而锅炉的截面尺寸是无法改变的，那么改造的方法就局限在将原来的大速差双通道燃烧器换成普通的煤烟型。燃烧器经过改造后，上、下一次风之间可以布置二次风，这样就会减轻或者直接避免炉内还原性气氛的出现，使得灰融点的温度不会太低；并且将燃烧器的总高度变大，使得火焰适当的分散，可以降低局部火焰的中心温度以及壁面的热负荷。 　　3.6 对燃烧进行调整 　　将各个一、二次风管的风速进行配平，并维持一次风的风速稳定。通过改变一二次风的手动调节门可以调节风速，使得两个管道的阻力相同，就可以使得它们的介质的流量相同，这样就改善了空气动力场。 　　4 相关改造措施 　　针对锅炉的实际情况，具体的改善措施有： 　　4.1 将一次风采取反切设计 　　燃烧器若是四个角的直流切向分布的，改造时就可以保持二次风不动，将一次风反切，将切圆直径减小，使得煤粉的气流向炉的中部移动，这样就会降低贴墙面煤粉的浓度以及氧量的消耗、热负荷等，就可以防止局部的结焦现象。 　　4.2 将一次风燃烧器改为水平的浓淡以及一次风的喷口增加钝体 　　采用水平的浓淡燃烧器可以有效地改善煤粉冲刷水冷壁现象，并且可以充分保证低